Ведомость объемов работ, материалов, оборудования

Общая ведомость подсчета штукатурных работ

Ведомость подсчета работ составляют по рабочим чертежам проекта с разделением на виды оштукатуриваемых поверхностей.

Наружную декоративную штукатурку подсчитывают отдельно с учетом фактуры и вида отделки («под шубу», руст, циклевка в т. д.), с разбивкой площадей по отдельным фасадам или по архитектурным ее членениям, если последние отличаются один от другого характером штукатурных работ,




В графе «Лестницы» учитывают не только оштукатурку стен и потолков, но и площади маршей, косоуров, обтягиваемых сеткой, и т. д.

Поэтажная ведомость подсчета штукатурных работ

В поэтажной ведомости производят подсчет трудоемкости по этажам на основании ЕНВ и объемов работ.

План потребляемой рабочей силы

План потребляемой рабочей силы составляют на основании календарного графика работ.

№ п/п Наименование профессий Общее количество чел/дней Максимальное количество в день Потребность по дням
1 2 3 4 и т.д.
                 

Ведомость потребных строительных материалов

Количество стройматериалов, потребных для штукатурных работ, подсчитывают в соответствии с объемами работ и по нормативным данным или на основе опытных данных постройки с учетом местных рационализаторских мероприятий, Образец такой ведомости дай в табл.

Примерная ведомость строительных материалов, потребных для штукатурных работ

№ п/п Наименование материала Единица измерения Количество Дата завоза Примечание
начало конец
             

составление ведомостей

Ведомость строительных механизмов, потребных для штукаурных работ

Ведомость строймеханизмов составляют на основе ЕНВ, характера работ и принятой на стройплощадке степени механизации штукатурных работ. Образец ведомости:

Примерная ведомость потребных строймеханизмов

№ п/п Наименование механизмов Единицы измерений Количество Итого
   
1 Растворомешалка 150 л Шт/маш смен 2/38 2/38

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Дробилка для щебня, сеялка для песка

Вспомогательное хозяйство для организации штукатурных работ машинным способом включает:

  • подготовку инертных;
  • механизмы для приготовления растворов;
  • леса и подмости;
  • внутрипостроечный транспорт.

Подготовка инертных штукатурных материалов с помощью механизмов

Наиболее употребительные инертные в штукатурных растворах: песок щебень и гравий.




Песок применяется без предварительной обработки, если он соответствует требованиям, предъявляемым к штукатурным растворам. Если песок содержит избыток примесей (главным образом глины), то его подвергают промывке, а при несоответствии его гранулометрического состава — просеиванию.

Промывку песка производят непосредственно в кучах сильной струей воды из шланга или гравиемойками. При необходимости просеивать песок промывку шлангом производят непосредственно на ситах.

Просеивание песка производят на ситах, грохотах, вручную или при помощи специальных механизмов — пескосевок.
Наиболее рациональная пескосевка Калистратова (рис. 1) может быть связана с рамой транспортера, подающей песок к растворо­мешалке и являющейся как бы загрузочным бункером.

чертежи дробилки

Щебень в штукатурных растворах можно применять без предварительной обработки, а в случае необходимости подвергают дроблению, сортировке и промывке.
Для дробления горных пород или кирпича в щебень применяют специальные камнедробилки — щековые, конусные, молотковые или вальковые.
В щнековых дробилках (ОСТ НКТП 3427) дробление камня происходит между двумя щеками, из которых одна неподвижная, а другая ритмически приближается к ней (рис. 2).

Наибольшее распространение имеют молотковые дробилки (типа «Клеро»); конусные дробилки на строительстве не применяются, а щнековые применяются редко, так как дают крупную фракцию щебня.

Штукатурные машины молотковые дробилки (ОСТ ЦМ-735—40) состоят из разъемного корпуса, внутри которого вращается на горизонтальной оси ротор с шарнирно-подвешенными к нему молотками (рис. 3).

Дробление осуществляется посредством удара молотками и применяется для дробления хрупких, мягких неабразивных материалов (известняки и др.).
Влажность дробимого материала не должна превышать 15%.

В штукатурных работах наибольшее применение имеют машины вальковые дробилки (ОСТ/ЦМ 732—40), так как они дают более мелкие фракции щебня л песка (рис. 4). Они состоят из двух горизонтальных цилиндрических вальков, вращающихся навстречу друг другу. Дробление производится непрерывно путем раздавливания загружаемого материала.

Вальковые дробилки применяются для среднего и мелкого дробления; исходный материал может быть как влажным, так и сухим; наиболее эффективна работа дробилки при расстоянии между вальками не менее 2 мм (см. табл.).

Фалевки (бегуны) (рис. 5) применяются для дробления камня мягких пород, а также шлака и диатомовых пород. Эти механизмы мало производительны. Они состоят из гранитной или чугунной чаши, в которой вращаются два вертикально поставленных жернова; чаша имеет выходное отверстие для выгрузки материала.

дробилка для щебня

Промывка щебня и гравия производится струей воды из шланга непосредственно в штабелях или гравиемойками. Наибольшее распространение имеют мойки-трясуны, состоящие из наклонного деревянного или железного жолоба, укрепленного на раме и приводимого в колебательное движение кривошипом или эксцентриком.

При работе материал перетряхивается и перемещается вниз с одновременной промывкой водой из подведенной сверху трубы. Мойки этого типа применяются при легко отделяемых посторонних примесях.

При наличии трудно отделяемых примесей применяются цилиндрические мойки (скруббер) (рис. 6), состоящие из цилиндра с прикрепленными внутри лопастями. Цилиндр установлен с наклоном в 10—12° к горизонту.

Загрузка материала производится в нижней части, подача воды — в верхней. В выходной части цилиндра имеется сортировочный конус с отверстиями 2—3 размеров, чем достигается распределение промытого материала на фракции

дробилки для щебня российского производства

Для сортировки материалов применяются механизмы-просееватели.
Плоский трясущий просеватель (рис. 7) состоит из деревянной рамы, к которой прикреплен просееватель на вертикальных рессорах. На просеевателе установлены параллельно друг другу 4 сита с отверстиями 8, 13, 25 и 50 мм. Производительность механизма — 25 м3/час.

Цилиндрический просееватель состоит из металлического барабана, опирающегося на 4 ролика; барабан выступает за опорный обод и к этой части прикреплен съемный, свешивающийся барабан. Просевных поля два: одно с отверстиями в 32 мм и другое — в 52 мм.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Растворомешалка, порядок и расчеты приготовления штукатурных растворов в растворомешалках

Растворы приготовляются исключительно в растворомешалках, которые бывают периодического и непрерывного действия.

Емкость растворомешалок определяется в литрах объема смесительного барабана.
Емкость растворомешалки, обеспечивающей производственную потребность строительства, устанавливается по формуле:




формула определение емкости растворомешалки

где:

  • q — литраж растворомешалки;
  • Q — количество раствора, потребного производству в заданный срок (м3);
  • К — коэффициент неравномерности потребления раствора;
  • п — число дней работы на укладку раствора;
  • t — продолжительность рабочего дня в часах;
  • S — нормальное конструктивное число замесов в час;
  • F — коэффициент выхода раствора, определяемый опытным путем для предварительных расчетов принимается 0,45;
  • Кб, — коэффициент эксплуатации.

В приведенной формуле дополнительному определению подлежит S по формуле:

число замесов

где:

  • t’— время полного цикла;
  • t1 — время перемешивания раствора;
  • t2 — время на загрузку барабана и
  • t 3 — время на разгрузку барабана.

фото растворомешалок

Наиболее распространены растворомешалки периодического действия следующих типов:
тип «См.», емкостью в 150 л (рис. 1); составляющие загружаются загрузочным ковшом, барабан — корыто о прикрепленными на валу съемными лопастями;
тип «Е Г Е Р» ( рис. 2) с барабаном грушевидной формы и днищем в виде полушария; лопасти прикреплены к внутренним стенкам барабана продольно;
тип завода «Свет шахтера» (рис. 3); перемешивание массы производится специальными лопастями, прикрепленными внутри барабана; особенность этой мешалки — прямой и обратный ход, причем на прямом ходу происходит перемешивание массы, а на обратном — выгрузка готового раствора.

Из растворомешалок непрерывного действия наиболее распространены:
корытообразная ( рис. 4) с производительностью 4 м/час при длине корыта 2 м, мощность двигателя — 3 л.с. и вес 360 кг;
воронкообразная «рюмка» (рис. 5) с производительностью 5—6 м3/час; мощность двигателя — 2 л. с. и вес 460 кг

Требования, предъявляемые к растворомешалкам

Мешалку устанавливают строго по уровню на жесткой деревянной раме из брусьев. Высота установки от земли должна обеспечить выгрузку из барабана готового раствора в промежуточный бункер (если не применена переносная бункер-тара) или непосредственно в сосуд, доставляющий раствор от машины к месту его укладки.

приготовления штукатурных растворов

Загрузочный ковш заглубляют ниже уровня земли в приямок, обшитый досками с расчетом, чтобы загрузка его производилась непосредственно из тачек.

Объем промежуточного бункера не более 4-5 замесов. Уклон днища бункера или лотка для свободного стекания раствора не менее 30°. Шиберная заслонкау бункера — стальная (деревянная быстро набухает и заклинивается)

Пусковые приборы (рубильник и реостат) монтируются около рычагов управления мешалкой. На рис.6 приведена схема типовой установки на две мешалки по 150 л каждая.

 

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Устройство лесов и подмостей для проведения фасадных работ

Леса строительные
— вспомогательные временные устройства для размещения рабочих и строительных материалов, для поддержания опалубки и опирания элементов возводимого сооружения при строительных или ремонтных работах.

В прошлом строительные леса возводились снаружи и внутри строящегося здания на всю его высоту и часто представляли собой сложное, многоярусное сооружение, преимущественно деревянное (отсюда и название «леса»), и требовали значит, расходов на их возведение.

В современном строительстве строительные леса применяются реже, особенно с развитием сборных конструкций; наружные леса ставятся для отделочных работ и большей частью при ремонте зданий, но и в этих случаях используются инвентарные (многократного применения) металлические сборноразборные леса, а также передвижные или подвесные леса. Кладка стен многоэтажных зданий производится обычно с переносных подмостей, устанавливаемых на междуэтажные перекрытия или на переставленые леса.




При производстве наружных штукатурных работ используют облегченные строительные леса и подмости инвентарного типа.

требования к лесам и подмостям

При частичной оштукатурке фасада или ремонте штукатурки пользование стоечными инвентарными лесами не рекомендуется и применяют подвижные леса-люльки или выпускные леса.

Люлька обычного типа (лист 1, рис. 1 и 2) представляет собой площадку, огражденную досками или сеткой; подвесные канаты охватывают люльку с двух сторон и, соединяясь попарно, подвешиваются к стрелам, закрепленным на чердаке; размер люльки определяется расчетом; ширина рабочей площадки 1,6 м.

леса-люльки

 

Более совершенный тип — люлька на монорельсе Техпроекта Моссовета (лист 1, рис. 3); платформа люльки размером 8X1.5 м. Люлька может двигаться в вертикальном и в горизонтальном направлениях.

Подача материала на люльку производится ручными блоками, лебедками или опусканием люльки вниз; обычно в люльку помещается дневной запас материала. Рационально подачу раствора в люльку производить растворонасосом.

Выпускные строительные леса (лист 1, рис. 4 и 5) целесообразно применять для выделки отдельных штукатурных деталей при наличии достаточного числа проемов. При отсутствии проемов вместо выпускных кронштейнов делают подвесные, укрепляемые на костылях, которые заделываются в стену (лист 1, рис. 6).

Для сплошной штукатурки фасадов применяют леса Альтмана, сборно-разборные леса Союзстройдетали и др.

устройство лесов для наружных строительных работ

Леса сист. Альтмана (лист 2, рис. 1), состоят из обычных лестниц длиной от 5 до 14 м и шириной в 0,6—0,7 м; просветы между ступенями — 0,45 м.

Лестницы устанавливаются через 3—3,5 м одна от другой и в 0,6—0,8 м от стены. Рабочий настил укладывают по ступенькам и на специальных кронштейнах, выпущенных к стене. Крепление лесов — раскосами и железными поковками.

Блочные сборно-разборные леса инвентарного типа Союзстройдетали (лист 2, рис. 2) состоят из типовых звеньев длиной в 6,5 м, являющихся несущими стойками настила, консолей, расшивок и прочих деревянных деталей и железных поковок для крепления.

фото металлических лесов

Металлические строительные леса из труб сист. Ершова см. лист 3.
К работе на лесах приступают лишь после проверки правильности монтажа лесов и постановки всех металлических деталей.
Дополнительные створы с лестницами и площадками, служащими одновременно площадками для выгрузки материалов от подъемники, устанавливают не реже чем через 50—60 м по фронту здания.

Подъем материалов — при помощи блока; место подъема (2X1 м) ограждают вертикальной обшивкой.
Работа по штукатурке ведется с верхних трех площадок, настланных полностью; на всех промежуточных площадках настилаются только по две ходовых доски для сообщения.

При окончании штукатурных работ на верхних площадках следует заранее снимать пробки, прикрепляющие леса к стене, и постепенно разбирать леса по высоте.

фото строительных подмостей

Подмости для внутренних штукатурных работ (инвентарные) весьма разнообразны по своим конструкциям. Широкое применение в строительстве имеют:

  1. складные козелки (лист 4, рис. 1) с рабочим настилом и передвижные подъемные столики ЦИТ (лист 4, рис. 2), применяемые при малом объеме работ и при ремонтных работах;
  2. строительные трубчатые подмости инж. Масленникова (лист 4, рис. 3—За). Основная стойка — труба диаметром = 33 мм, укрепленная на крестовине; в нее входит выдвижная труба, имеющая на конце проушину для укладки прогона. В этой трубе через каждые 10 см просверлены сквозные отверстия, в которые закладывается стержень, поддерживающий стойку на нужной высоте. По прогонам укладывается рабочий настил из 30-мм досок (лист 4I, рис. 5). При замащивании по контуру помещения и высоте настила в 1,6—1,9 м стойки крепятся раскосами;
  3. трубчатые подмости Артеменко (лист 4, рис. 4—4а) представляют собой трубчатую стойку, в которой труба основной стойки закончена муфтой; подвижная труба имеет наверху двойное ухо для укладывания прогонов.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Внутрипостроечный транспорт транспортер ленточный, тачки, вагонетки

В зависимости от объема работ для горизонтального транспорта применяются транспортеры ленточные, тачки, вагонетки и шнеки.

Транспортеры ленточные передвижные применяются для горизонтального и наклонного перемещения сыпучих материалов, штучных грузов и раствора. Производительность транспортера при ручной загрузке зависит от количества рабочих и правильной организации труда.




Для сыпучих материалов при нормальной работе производительность определяется, в т/час по формуле:

определение производительности ленточного транспортера

где

V — бъемная производительность транспортера в м2/час,
(F1+F2)— площадь поперечного сечения материала на транспортерной ленте в м2,
v — скорость движения транспортирующей ленты в м/сек,
γо— насыпной (объемный) вес материала в т/м2,
В — ширина ленты в м,
р» — расчетный угол откоса материала па транспортирующей ленте в градусах,
с — коэфициент, зависящий от угла наклона фермы транспортера к горизонту,
к—отношение ширины слоя материала на ленте к ширине лепты

k=b/ B

Значение коэфициента е

Угол наклона фермы транспортера к горизонту е
от 0° до 15° 1.00
св. 15° до 18° 0,00
св. 18° до 0, 75° 0,80

р — угол естественного откоса материала в условиях движения. Для ненапряженных условий работы транспортера можно принять k=0,85 и р»=0,5р.

При форсированной работе транспортера, при которой некоторая просыпь материала не является существенной, коэффициент К может быть увеличен до значений к=0,97, а расчетный угол откоса материала на транспортирующей ленте может быть повышен р»=0,75р.

Чтобы увеличить высоту подъема материала на ленту-транспортера нашивают поперечные планки, что позволяет увеличить предельный угол наклона на 5°.

Шнеки (рис. 5) применяются для транспортировки сыпучих неабразивных материалов на короткие расстояния. Преимущества шнеков: простота механизма, отсутствие наружных движущихся частей и герметичность. Могут быть изготовлены в подсобных мастерских строительства.

специальный внутрипостроечный транспорт

Тачки одноколесные

для сыпучих материалов ( рис. 1); полезная емкость — 85 л, вес — 35 кг; предельно допускаемый уклон в грузовом направлении: подъем — 0,04, спуск — 0,012. Средняя скорость по катальным доскам —3,75 км/час.

Тачки одноколесные для раствора: емкость — 80 л, вес — 50 кг; предельно допускаемые уклоны те же, что и для тачек под сыпучие материалы.
Тачки двухколесные для сыпучих материалов «Рикша Стерлинг» (рис. 2); емкость—160 л, вес—125 кг; предельно допускаемый уклон в грузовом направлении: подъем — 0,03, спуск — 0,1; средняя скорость — 4 км/час; передвигается одним рабочим но двум катальным доскам или по ровной плотной поверхности.

Опрокидочные вагонетки

применяются при наличии узкой железнодорожной колеи.

 

тачки, вагонетки, транспортеры фото

Передвижение вагонеток может быть вручную, конной тягой, паровой тягой и электричеством.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Вертикальный транспорт, подъемные механизмы для строительства

При вертикальном транспорте выбор подъемных механизмов для строительства зависит от высоты сооружения, объема работ, наличия и рентабельности механизмов.

Для незначительного вертикального перемещения могут быть использованы:




  • блоки полиспасты для пеньковых канатов лист. 1, рис. 7;
  • таль быстроходная грузоподъемностью 0,1; 0,25; 0,5 г;
  • лебедки настенные, висячие и стоячие (передвижные и стационарные).

В строительных работах наибольшее применение имеют стоячие лебедки следующих типов:

фото лебедок

  • фрикционная с гладким ободом и механическим приводом;
  • приводная зубчатая фрикционная (лист 1, рис. 9);
  • ручная зубчатая стоячая (лист 1, рис. 8).

Скорость подъема груза при работе лебедки определяется по формуле:

скорость подъема груза

  • где v-2 — скорость подъема груза (м/сек);
  • р — усилие, прилагаемое к рукоятке;
  • v1 — скорость вращения рукоятки (обычно коло 20 об/мин),
  • n — к. п. д.; при применении троса и при одинарной передаче — 0.88, при двойной передаче — 0,80 и тройной — 0,73;
  • Q — вес поднимаемого груза (кг).

Кран-укосина подъемный механизм для строительства — лист 2, рис. 1 — может быть жесткой — прямой угол обращен вверх или шарнирный прямой угол обращен вниз. Угол поворота укосины — 230—270°. Вылет крана — от 1,5 до 3,0 м, наиболее употребителен 2,25 м.

фото подъемных механизмов

Подъем груза осуществляется при помощи лебедки. Для подъема раствора, песка, гравия и т. п. применяют платформу размерами 0,9 X 2,75 м, на которую устанавливаются три тачки. Для подъема досок, бревен, стоек и т. п. употребляются «намордники» (лист 2, рис. 2).
Производительность крана-укосины определяется по формуле:

Q = nqN,

  • где: Q — производительность крана;
  • n — число тачек, поднимаемых за один раз;
  • q — емкость тачки;
  • N — число подъемов в смену.

Одностоечный мачтовый скороподъемник (лист 2, рис. 3) применяется также для подъема тачек или бадей на платформе или штучных грузов на крюке; устанавливается на стальной мачте заводского изготовления

вертикальный транспорт

Двухстоечный скороподъемник (лист 2, рис. 4 и 5) применяется главным образом для подъема раствора. Подъем производится в редких случаях на платформе в тачках и чаше — в специальном опрокидывающемся ковше.

Кран Д И П (лист 2, рис. 6) применяется главным образом при небольших объемах работ; устанавливается непосредственно на перекрытии или лесах с выносом стрелы за пределы стены не менее 0,5 м; раствор поднимают в бадьях или бункерах.

Кран типа «Деррик» Любимова (лист 2, рис. 7)— легкий переносный кран, устанавливаемый на перекрытии или на лесах; вылет стрелы крана — до 4 м.

Шахтные подъемники (одно- и двухкабинные) рентабельны при больших высотах подъема материала для зданий в шесть и более этажей (лист 2, рис. 8).
Подъем груза производится на платформах, в опрокидывающихся ковшах, заключенных в деревянной или металлической шахте.
Во все виды агрегатов вертикального транспорта входит составной частью канат или тpoс. Диаметр каната или троса выбирается в зависимости от поднимаемого груза.

Допускаемое напряжение (n) для каната определяется:

допускаемое напряжение для каната

  • где: n — допускаемое напряжение, равное R /z
  • г — запас прочности, принимаемый 4—8-кратным;
  • R — разрывное усилие из табл. 75;
  • Р — вес поднимаемого груза (кг);
  • d—диаметр каната (см);
  • 0,66 — коэффициент расчетной площади от Фактической вследствие изготовления каната из нескольких прядей.

Допускаемое напряжение для троса рассчитывается по формуле:
 

подъемный механизмы для строительства где:

  • n= R /z ;
  • R — временное сопротивление проволоки разрыву, равное от 110 до 200 кг/ мм2:
  • г — запас прочности, принимаемый 4—8-кратным;
  • р — вес поднимаемого груза (кг);
  • l — число отдельных проволочек в тросе;
  • δ — диаметр проволоки (мм)
  • D — диаметр блока или барабана (мм).

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Штукатурные работы, организация рабочего места штукатура

В зависимости от расстановки рабочей силы и степени механизации применяют следующие методы организации рабочей силы и организации рабочего места штукатура:

а) Индивидуальный метод организации штукатуров

Мастер с подручным или звено в 2—4 человека; вся работа выполняется с начала до конца без разделения труда между членами звена. Заготовка и транспорт материала, а также обслуживание механизмов выполняются отдельными рабочими.




б) Цикличный метод организации штукатуров

Работа разбивается на три цикла:
цикл заготовительный — заготовка материалов, шаблонов, раствора и т. п.;
цикл основной — производство основных штукатурных работ (подготовка поверхности, нанесение намета и отделка поверхностей);
цикл вспомогательный — обслуживание производства (установка подмостей, транспорт материала, обслуживание механизмов и т. п.).
Основные штукатурные работы осуществляются бригадой штукатуров в составе 6—24 человек; работа между ними распределяется по принципу узкой специализации. В бригаду входят:
подготовщики поверхности — подбивка драни, подвешивание изоляционных материалов;
провесчики — провешивание поверхностей и установка маяков; бросачи—набрасывание раствора; разравнивальшики — разравнивание намета; тягшики — вытягивание тяг, откосов и т. п.; отделовщики — отделывание поверхностей.

в) Метод комплексных бригад-штукатуров

Каждая из бригад объединяет рабочих различных специальностей для выполнения комплекса взаимосвязанных производственных процессов. Комплексная бригада охватывает все циклы работы, т. е. заготовительный, основной и вспомогательный, и состоит из отдельных звеньев. Примерный состав звеньев комплексных бригад:

организация рабочего места штукатура

При ручной работе: звенья штукатуров; звено плотников по устройству подмостей и ходов; звенья подсобников по обслуживанию рабочих мест; звено подготовщиков поверхности; звено приготовлении раствора (на растворомешалке) и звенья транспорта раствора.
При механизированной работе: звенья штукатуров; звено плотников по устройству подмостей и ходов; звенья подсобников по обслуживанию рабочих мест; звено штукатурки мелких мест; звено подготовки поверхности; звено приготовления раствора и звенья по обслуживанию механических агрегатов.

г) Поточный метод организации штукатуров

Бригада рабочих, выполнив работу в одном участке, переходит на другой, третий участок и т. д., производя на каждом участке в последо­вательной закономерности одноименные работы; под участками подразу­меваются захватки, этажи, ярусы, секции или отдельные здания.

Рекомендуется:
при объеме работ до 2 000 м2 штукатурки применять индивидуальный метод;
при объеме от 2000 до 4000 м2 штукатурки — цикличный метод;
при объеме работ свыше 4000 м2 вести работы комплексным или поточным методом.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Захватка в строительстве как форма организации труда

Захватка в строительстве это
линейный участок строительства, на котором заданный объем работ выполняют за единицу времени (как правило, смену – сменная захватка). Длину захватки назначают с учетом требований технологии производства работ и рационального использования работающих на ней машин.
Захватки – это
участки равных объемов работ, где трудятся бригады или звенья в течении смены или кратного смене времени.

Организация ручных работ сводится к следующим моментам:

  • выбор метода производства работ;
  • разделение фронта работ на захватки;
  • подбор инструмента и инвентаря;
  • организация рабочего места.

При разбивке захваток учитывается необходимость организации для каждого звена двух захваток.




Во время работы основного звена на одной захватке на другой производится установка или разборка подмостей и заготовка материалов.

фото схемы деления на захватки

В качестве примера на рис. 1, приведена разбивка на захватки плана типовой школы, кубатурой около 15 500 м3.

Величина захватки в строительстве на одном ярусе — не менее дневной выработки звена. Следовательно, при работе по маякам величина захватки на стенах — 30—40 м2 и на потолках — 25—35 м2 или кратные этим величинам.

При крупных помещениях, более 15 м2, разбивка на захватки организуется следующим образом:

  1. Звено штукатуров становится на верхний ярус первой захватки, наносит набрызг и грунт и вытягивает вчерне карнизы;
  2. затем по подсохшему грунту наносится и отделывается накрывка.
  3. После этого звено переходит на верхний ярус второй захватки, где подготовлены подмости и материалы, и повторяет ту же операцию.
  4. В это время на первой захватке убираются подмости, а бригада возвращается на нее, но уже на первый ярус.

При оштукатурке помещений меньшей площади грунт не успевает подсохнуть и звено делает один лишний переход, т. е. сделав набрызг и грунт на первой захватке (верхний ярус), переходит на вторую захватку для повторения той же операции. В это время на первой захватке грунт подсыхает и звено возвращается на нее для нанесения и отделки накрывки.

понятие захватка

Граница захваток для внутренней штукатурки должна совпадать с конструктивными членениями объекта, т. е. комнатами, квартирами, лестничными клетками и т. п.

При оштукатурке фасадов границы захваток должны совпадать с гранями углов фасада, пилястрами, колоннами, всякими выступами и т. п. для того, чтобы шов между штукатуркой двух соседних захваток был незаметен.

Видео — как наносить декоративную штукатурку на больших захватках фасада, расстановка людей на лесах

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Штукатурные работы технология выполнения

Выполнение штукатурных работ зависит от метода производства работ нужно иметь в виду, что до настоящего времени ряд процессов штукатурных работ не имеет удовлетворительного решения их механизации, а потому в штукатурных работах нельзя еще обойтись без ручного труда, хотя он и трудоемок.

Методы штукатурных работ

При производстве штукатурных работ широкое применение находят новые методы, вносящих те или иные рационализаторские предложения.
В области набрасывания раствора были предложены следующие методы:
набрасывание лопаткой с сокола;




  • то же, но с применением сменных соколов;
  • набрасывание непосредственно с сокола; набрасывание лопаткой из ящика;
  • набрасывание ковшом из ящика;
  • набрасывание двумя ковшами из ящика.

Предпочтение должно быть отдано набрасыванию раствора лопаткой с сокола с применением сменных соколов (вертушки). Метод этот сокращает время, теряемое на заполнение раствором сокола, не дает больших потерь раствора, особенно на потолках, и не требует ни особо высокой квалификации штукатура, ни специальной его выучки.

технология выполнения штукатурных работ

В области разравнивания намета сводятся к следующим приемам:

  • разравнивание намета при помощи деревянных реек-малок по деревянным маякам (Артеменко и Крутов);
  • разравнивание намета на стенах в горизонтальном направлении длинными металлическими гладилками с небольшим количеством маякое (Рети) или шаблоном с длинной отмазкой (Березовский);
  • разравнивание намета длинными деревянными правилами при небольшом количестве маяков (Гапатти).

Рекомендуется первый прием при выполнении штукатурных работ, при котором отсутствует железнение поверхности намета (прием Рети), дающее плохую его связь с последующими слоями, и который не требует квалифицированных штукатуров, как это необходимо для приема Гаратти.

Отделка покрывочного слоя может производиться: затиркой деревянной теркой, сглаживанием металлической гладилкой, сглаживанием деревянной малкой, обитой железом. Первый прием хотя весьма трудоемок, но может быть рекомендован, так как дает наибольшее уплотнение штукатурки я гарантирует ее хорошее качество.

При отделке лузг, усенков и тяг карнизов нельзя допускать вытягивания их вручную а нужно применять специальные шаблоны, во много раз увеличивающие производительность труда штукатуров.

Инструменты и инвентарь для выполнения штукатурных работ
Инструменты и инвентарь, потребные для того или иного метода работы.
Организация рабочего места штукатура зависит от метода, которым производится работа, но общие принципы организации всегда одинаковы. Сводятся они к тому, чтобы материалы, инвентарь инструмент и подмости были подготовлены до начала работ. Расстановка рабочих должна быть такова, чтобы обеспечивалась непрерывность потока производства.

методы организации и выполнения штукатурных работ

На рис. 2-а и 2-б дан пример организации рабочего места для звена, состоящего из 4 человек: одного рабочего, одного К нему подручного, заготовляющего на вертушку соколы с раствором, и двух затирщиков. Верхний рисунок относится к нижнему ярусу, а нижний — к верхнему.

На рис. 3, дан пример организации рабочего места для 2 захваток при работе звена в 2 человека: штукатур и подручный, заготовляющий соколы с раствором.

На рис. 4, дана организация рабочего места с указанием переходов, предложенная т. Артеменко для одного звена, работающего на нижнем ярусе в большой комнате с площадью пола в 48 м2.

На рис. 5, дано рабочее место звена штукатуров, работающих на втором ярусе небольшой комнаты с площадью пола в 18 м2, также с указанием переходов и работой по методу т. Артеменко.

На рис. 6, дано рабочее место для звена, состоящего из штукатура и подручного, при условии набрасывания раствора ковшом или совком непосредственно из ящика при работе с пола. Схема предложена Г. М. Назаренко.

Штукатурка чаще всего состоит из нескольких слоев, причем каждый слой имеет особое назначение

Особенности штукатурных растворов

  1. первый подготовительный слой («обрызг» или «набрызг») толщиной 3—8 мм обеспечивает сцепление штукатурных слоев с побзрхностью основания; этот слой с силой набрасывают на увлажненное основание и не разравнивают, чтобы увеличить поверхность его сцепления с последующим слоем;
  2. основной слой грунта или намета (5—12 мм) служит для получения ровной поверхности; иногда приходится наносить и разравнивать несколько слоев грунта;
  3. тонкий отделочный слой («накрывка»), имеющий после разравнивания и затирки толщину в обычных штукатурках около 2 мм (в декоративных штукатурках иногда до 15 мм).

Каждый последующий слой наносится после окончания схватывания и начального отвердевания предыдущего слоя. Штукатурные растворы обычно должны иметь большую подвижность и внутреннюю связность, а также меньшую расслаиваемоеть, чем растворы для кладки. Для ручного набрызга и грунта применяют растворы с подвижностью около 12 см (по конусу Стройцнила), а для механизированного—9—11 см для первого слоя и 6—8 см для последующих.

Однослойная штукатурка

В последнее время стали применять так называемую «однослойную» штукатурку, состоящую из одного штукатурного слоя, покрываемого тонкой беспесчалой накрывкой. При этом методе трудоемкость работ уменьшается примерно вдвое и успешно применяется механизация. Чтобы удержать основной слой штукатурки в период нанесения от оплывания, наброс раствора производят с помощью растворонасоса через переносную сетчатую опалубку, прикрепленную к основанию и отстоящую от него на расстоянии, равном необходимой толщине штукатурного слоя. После нанесения раствора и разравнивания слоя сетчатая опалубка перенрсится на другое место. Для ускорения схватывания и сушки слоя штукатурки в раствор вводят молотую негашеную известь.

Нанесение штукатурки

Штукатурку наносят тонкими слоями (от 2 до 15 мм) и большей частью на основания, способные отсасывать из раствора воду. Поверхность соприкосновения раствора с воздухом и основанием очень велика, поэтому раствор теряет воду сравнительно быстро. Это способствует твердению растворов на гипсовых вяжущих и гашеной извести, нб может неблагоприятно отражаться на твердении растворов на цементе или на молотой извести-кипелке. Поэтому в последних двух случаях необходимо принимать меры для увлажнения основания и самой штукатурки.

Затвердевшие известково-песчаньге растворы сравнительна хорошо сцепляются с кирпичом и относительно мало меняются в объеме при изменении влажности и температуры окружающего воздуха (примерно так же, как и кирпич).
При твердении штукатурного слоя, состоящего из известкового раствора, гидрат окиси кальция Са (ОН)2 переходит в поверхностной части слоя в углекислый кальций СаСО3. Этим и объясняется сравнительно большая долговечность известково-песчаных штукатурок, нанесенных на кирпичные стены. Поэтому, несмотря на небольшую начальную прочность, их широко применяют для штукатурки не только внутренних, но и наружных поверхностей кирпичных стен.

Однако в ряде случаев извеетково-песчаные растворы без добавок оказываются непригодными, например, для штукатурки цоколей, карнизов, парапетов и тому подобных открытых частей зданий, а также стен помещений, имеющих повышенную влажность. Кроме того, известковые растворы на гашеной извести медленно твердеют и долго просыхают. Для повышения скорости схватывания и твердения известковых растворов применяют молотую известь-кипелку.

Получение быстро твердеющих водостойких штукатурок

Для получения же быстро твердеющих, более прочных и водостойких штукатурок используют цементно-известковые растворы. Чем влажнее будет среда для штукатурки при эксплуатации, тем большую часть извести заменяют цементом. Если штукатурка будет подвергаться постоянному увлажнению, то лучше всего применять цементные растворы с добавкой гидрофобных говерхноетно-активных веществ (мылонафта) или с активными кремнеземистыми добавками. Такие добавки не только повышают водостойкость штукатурки, но и уменьшают возможность образования солевых «выцветов», портящих штукатурку и окраску. Введение гидрофобных добавок (0,05—0,1% от веса вяжущего) повышает также морозостойкость штукатурок.

Скорость твердения и прочность известковых растворов

Скорость твердения и прочность известковых растворов можно значительно повысить введением в них строительного гипса. Такие известково-гипсовые растворы широко применяют для штукатурки главным образом деревянных и других поверхностей, находящихся внутри здания (потолки, перегородки).
Требования к материалам для штукатурных растворов в общем те же, что и при растворах, употребляемых для кладки, но есть ряд дополнительных требований, вытекающих из особых условий применения штукатурных растворов. Например, из гашеной извести должны быть особенно тщательно удалены все непогасившиеся частицы.

Для этого при обычных способах изготовления известковое тесто необходимо выдерживать, а в наиболее ответственных случаях процеживать известковое молоко через тонкое сито непосредственно перед применением.
Для тонких накрывочных слоев применяют песок, просеянный : через сито с отверстиями 1,2 мм, а иногда вовсе не вводят в раствор песок («беспесчаные» гипооизвеетковые «накрывки»).

Растворы для штукатурок, кроме тех, в которые входят быстросхватывающиеся вяжущие (гипс или молотая известь-кипелка), приготовляют в общем так же, как и растворы для каменной кладки, но смешивание производят особо тщательно.

Слои штукатурки наносят как вручную (при небольшом объеме работ), так и машинами (растворонасосами со специальными соплами и тому подобными механизмами). Растворонасосы одновременно подают раствор к мecry работы.
Разравнивание и затирка слоев ведутся пока большей частью вручную, но создан ряд механизмов для выполнения этих операций.

На прочность штукатурных слоев большое значение оказывают условия, в которых они твердеют. Твердение штукатурки; в которой содержится цемент, при слишком быстром высыхании прекращается. Поэтому фасадные штукатурки, изготовляемые на цементах, необходимо защищать от солнца и ветра (укрывать мокрыми рогожами, мешками и т. п.), а также интенсивно смачивать водой в течение первых 10—15 дней.

Наоборот, известковые (на гашеной извести) и, особенно, гипсовые штукатурки могут разрушаться от избыточной влажности стен, на которые они нанесены, или от последующего увлажнения. Известковые же штукатурки на молотой кипелке разрушаются от слишком быстрого обезвоживания во время схватывания и первоначального твердения. Поэтому их наносят на хорошо увлажненные основания, а в соетав их часто вводят гипс, глину, молотый доменный шлак и тому подобные добавки.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


Нормы выработки штукатурных работ

Выполнение штукатурных работ, нормирование и расценки на штукатурные работы должны производиться по Всесоюзным единым нормам выработки и расценкам (ЕНВ и Р). Но в практике строительства приходится сталкиваться с необходимостью производить работы, не предусмотренные ЕНВ и Р. Тогда руководству постройки приходится самому определять нормы и расценки для данной работы, т. е. создавать местные нормы и расценки.
Процесс установления норм состоит из следующих пяти стадий:

  1. подготовка: предварительное изучение исследуемого процесса; выбор объекта, рабочего и дня наблюдения;
  2. наблюдение: запись продолжительности элементов работы и не работы, замер продукции; запись факторов, влияющих на норму; выявление причин перерывов в работе;
  3. анализ и обработка наблюдаемых данных: установление состава работы; проектирование наиболее удобного рабочего места; улучшение способа осуществления каждого элемента штукатурных работ; вычисление нормы времени на каждый элемент и на весь процесс в целом; проектирование нормали процесса;
  4. постановка опыта работы согласно прокорректированному проекту нормали и повторное наблюдение;
  5. окончательное редактирование нормали процесса и нормы и утверждение ее.

Нормы устанавливаются не только на рабочую силу, но также и на материалы, транспорт, механизмы, электроэнергию и т. д.    




При этом нужно различать два вида норм: норма времени Нвр., и норма выработки на штукатурные работы.

Норма времени — количество времени, полагающееся для производства единицы продукции установленного качества при выполнении работ определенным способом, правильной организации всего процесса и надлежащем уровне производительности труда.

Норма выработки на выполнение штукатурных работ — количество доброкачественной продукции, которое должно быть выполнено за единицу времени (8-часовая смена, 1 час и т. п.) при определенном способе производства работ.

При изучении рабочего процесса производится запись всех затрат времени по прилагаемой схеме.

Работа:

  • Основания
  • Вспомогательная
  • Подготовительная и заключительная
  • Прочая

Неработа

  • Отдых
  • Технический простой
  • Организационный простой
  • Прочие простои
  • Отлучка с места работы

Рабочий день означает время, охватывающее всю продолжительность смены; при этом время узаконенного обеденного перерыва исключается.

штукатурные работы нормы

Рабочий день слагается из периодов работы и не работы. В периоды работы включаются:

  • основная работа, т. е. элементы работы, непосредственно создающие основную продукцию данного процесса;
  • вспомогательная работа, т. е. элементы, непосредственно ве дающие продукции, но необходимые для производства: перестановка стремянки во время работы, подтягивание люльки, текущий уход за рабочим местом и т. п.;
  • подготовительно-заключительная работа: ознакомление с чертежами и местом работы, получение указаний от десятника, подготовка рабочего места, уборка его по окончании работы и т. д.;
  • прочая работа; лишняя работа, затраченная на переделку за« бракованной продукции; работа не по специальности; устранимые переходы и переброски; работа хотя и полезная, но не имеющая отношения к исследуемому процессу (отрывы от выполняемого задания).

К периодам не работы относятся:

  • отдых во время работы, необходимый для восстановления сил рабочего в процессе работы;
  • технические простои, вызываемые сущностью данного технологического процесса, например: ожидание подсыхания нанесенного слоя раствора;
  • организационные простои, вызываемые различного рода неполадками на производстве по причинам, не зависящим от данного технологического процесса и звена, его выполняющего;
  • прочие простои: аварийные, климатические, например, происходящие вследствие дождя и т. п., вызываемые всякого рода событиями;
  • отлучки с места работ, вызванные производственным процессом или физиологическими причинами.
  • Технически обоснованные нормы можно получить только путем непрерывного наблюдения, проводимого по элементам.

Из приведенных выше элементов затрат в норму включают полезную работу и неустранимую не работу. Поэтому в норму не включаются:

  • прочая работа, так как ни брак, ни переделки нельзя узаконивать путем включения их в норму;
  • организационные простои должны быть доведены до нуля, и нормы не должны в себе содержать никаких резервов, позволяющих маскировать плохую работу;
  • климатические простои, так как они оплачиваются по акту, в зависимости от фактической продолжительности; прочие простои;
  • отлучки с места работ, так как они должны перекрываться отдыхами.

Сокращение продолжительности основной и вспомогательной штукатурной работы достигается следующим путем:

  • исключают ненужные элементы;
  • уменьшают количество элементов, производимых каждым рабочим, для чего прибегают к разделению труда;
  • сокращают продолжительность выполнения каждого элемента работы штукатурных работ вследствие роста навыков рабочих, рационализации производимых ими движений и т. д.

Из элементов подготовительно-заключительной работы в рамках рабочего дня могут быть оставлены такие подготовительные работы, как подмашивание, промывка растворомешалки и т. п. Все остальные работы должны быть отнесены на нерабочее время.

Отдых включается в норму в определенном проценте от времени работы, в зависимости от ее трудности (примерно 5% — при легкой. 10% — при средней и 15% — при тяжелой работе).

Технические простои включаются в норму лишь там, где они неизбежны по ходу производственного процесса.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями