Архив рубрик: Без рубрики

Устройство блочных подмостей для каменной кладки

В зданиях, обслуживаемых монтажными кранами, целесообразно применять блочные подмости, состоящие из укрупненных блоков или пакетов, позволяющих ускорить установку и разборку подмостей, одновременно приближая вес поднимаемых элементов подмостей к грузоподъемности обычно применяемых башенных или стрелковых кранов.

К числу таких подмостей относятся:

а) блочные подмости треста «Строитель», состоящие из трубчатых форм, соединяемых связями жесткости и настилом. Вес одной панели размером 2,5 х 5,0 м равен 800 кг. Длительность установки краном — 12 мин.; приспособлены для высоты этажа в 3,6 м.

б) пакетные подмости Сибирцева, состоящие из двух рам и настила размером 4,45 х 2,35 м.

Длительность установки 100-м2 подмостей — 45 мин.; приспособлены для высоты этажа 3,3 м.

Подмости на шагающих домкратах системы Стуканова

Подмостина шагающих домкратах Стуканова позволяют, в отличие от поярусных подмостей, производить кладку на оптимальном уровне 50—80 см независимо от вспомогательных работ (по перемащиванию подмостей).

Этим достигается сокращение сроков возведения стен и повышение производительности каменщиков.

Техническая характеристика шагающих домкратов
Грузоподъемность………………………………………. 2.5 т
Шаг домкрата………………………………………………. 750 мм
Высота рамы……………………………………………….. 1310 мм
Длина домкрата…………………………………………….. 789 мм
Ширина домкрата………………………………………… 412 мм
Скорость подъема……………………………………….. 175 мм/мии
Вес одного домкрата с электромотором . 125 кг

Рис. 1. Типы подмостей: 1 — ВСУ с подлесками; 2 — СКО; 3 — стоечные.

Газобетон — разновидность ячеистых бетонов, получаемая из смеси цементного теста (раствора) с газообразующими (порообразующими) добавками (порошок алюминия, цинка, магния, перекись водорода и другие.

Газобетонные блоки вызывают различные отзывы. Технология строительства домов не стоит на месте. Сейчас все активней начинают использовать блоки из газобетона . О том, что это такое и какие он имеет преимущества, мы поговорим в данной статье.

На самом деле, отзываясь о газобетонных блоках вообще, стоит сказать, что они являются разновидностью ячеистого бетона. Изготавливаются из воды, кремнеземистого компонента, газообразователя и вяжущих веществ. Как только все вышеперечисленные компоненты смешиваются и застывают, получается блок со специфическими порами. Благодаря этим «дырочкам» данный строительный материал выходит очень легкий и практичный в использовании.

Еще в плане положительного отзыва о преимуществах газобетонных блоков считается простота их транспортировки. Все дело в том, что кирпич и бетонные блоки в 5-6 раз тяжелее данного материала. Это дополнительные транспортные расходы, особенно при подъемах на этажи. К тому же цена газобетонных блоков немного ниже, чем привычного, но устарелого кирпича или бетона.

Строители любят этот материал и из-за простоты в обработке. Его можно резать, не применяя специальной аппаратуры. Достаточно стандартного набора инструментов. Производители этого современного материала отзываются об удивительных теплоизоляционных способностях газобетонных блоков.

Все это действительно так, газобетонные блоки теплые, но не теплее чем кирпич. Возможно, в дальнейшем технология изготовления данного материала изменится и его положительные качества усилятся.

Строительство дома из газобетонных блоков практически не отличается от технологии возведения домов из других материалов. Так же как и всегда, необходим фундамент. Для этого лучше использовать технологию монолитно-ленточного фундамента. Дальше сооружается цокольный этаж. Для этого в ход идут газобетонные блоки, толщина которых не менее 50 см. Это обеспечит устойчивость и прочность всему дому.

Как только был сооружен цокольный этаж, строители приступают к укладке гидроизоляции и возведению стен. Скрепляются данные блоки между собой стандартным цементным раствором.

Строители хорошо отзываются о газобетонных блоках, так как процесс кладки осуществятся достаточно быстро (благодаря большому размеру блоков) и очень просто, ведь не требует специальных навыков и практики. Оконные и дверные проемы делаются по той же схеме, что и в кирпичных домах.

Не бойтесь подписывать договоры с компаниями, которые занимаются строительством домов из газобетонных блоков. Вы не останетесь в проигрыше, ведь дома из этого материала очень прочные.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Кирпичный блок — крупный блок, сложен из кирпича на растворе, служит для возведения стен. Применение блоков в строительстве зданий сокращает трудовые затраты и сроки строительства. Изготовление их производится в шаблонах на кирпичном заводе или полигоне.

Монтаж стен осуществляется подъёмным краном с помощью захватных приспособлений. Размеры блоков. зависят от принятой проектом разрезки стен на блоки и ограничиваются предельным весом блоков, зависящим от грузоподъёмности транспортных единиц в монтажных кранов.

Ширина и высота блоков обычно выражается размерами порядка 1—2 м, толщина равна толщине обычных кирпичных стен. Вес блоков обычно 1—3 т.

Кирпичные блоки бывают из сплошной и облегчённой кладки (с пустотами), с каналами (дымовыми и вентиляционными) , с бороздами для труб и проводов, с закладными деталями для опор балок и прогонов, армированные, оштукатуренные.

Применение больших стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальность возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства.

Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.

Последнее, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.
Для изготовления кирпичных блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.

Раствор для кладки (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания кирпичных блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.

Растворы в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок 300—400. Минимальные марки растнора — 25—50.

Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости.

Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.

Кладка кирпича в блоках

Укладка кирпича в блоки производится при малых объемах работ в шаблонах, а при больших объемах — с помощью станков типа ДП-18.

Техническая характеристика станков ДП-18 для изготовления крупных кирпичных блоков
Возможные размеры блоков (в мм):
длина — до 2800
толщина — до 380, 510, 640
высота — до 900 до 1650
Ход подъемной рамы — 250 мм
Мощность электродвигателя — 2,8 квт
Габаритные размеры станка (в мм):
длина — 4280
ширина — 1500
высота — 4147
Вес станка — 3500 кг.
Производительность 10—20 м3 и смену.

Схема установки для кладки блоком приведена на рис. 1.
При переходе к блокам иной длины или толщины производится соответствующая перезарядка станка.
Срок выдерживания блоков на складе до отправки их на стройку зависит от температуры среды, в которой они находятся, от вида цемента и марки примененного раствора.

При средней температуре 15—20° и марке раствора 50 (при портландцементе М 300) блоки должны выдерживаться на складе 4—5 дней. При температуре 10° — 7 дней.

На склад блоки поступают на поддонах и устанавливаются с промежутками 40 см, чтобы захват мог свободно пройти между двумя блоками. Для перевозки блоков применяются автомобили, имеющие специальное приспособление для жесткого крепления блоков.

Рис. 1. Схема установки для изготовления крупных кирпичных блоков:
1 — растворный узел; 2 — вибросито; 3 — растворонасос; 4 — компрессор; 5 — пневматический толкатель; 6 — станок для кладки крупных блоков; 7 — помост; 8 — ленточный транспортер-питатель; 9 — готовый блок; 10 — рабочие места каменщиков.

Характеристика и технология приготовления крупных кирпичных блоков

Применение крупных стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальное возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства

Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.
Кирпичные блоки, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.

Для изготовления блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.

Раствор для кладки кирпичных блоков (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.

Растворы для крупных кирпичных блоков в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок З00—400. Минимальные марки раствора — 25—50.

Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости. Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.

По происхождению грунты разделяются на три группы.
1. Изверженные породы, образовавшиеся в результате остывания на поверхности или в недрах земной коры расплавленной массы (магмы), поднявшейся из глубин земли. К ним относятся граниты, диабазы, сиениты др.

2. Осадочные породы:
а) механические осадки — грунты, образовавшиеся в результате разрушения изверженных пород под влиянием воздействия на них воды, изменения температуры, выветривания и др. Они встречаются как в сцементированном в плотную породу (песчаники), так и в рыхлом — обломочном или окатанном виде (валуны, гравий, песок, глина и т. д.);
б) осадки, образовавшиеся при участии органических факторов (многие разновидности известняков).

3. Метаморфические породы — образовавшиеся в результате последующего изменения изверженных и осадочных пор од под длительным влиянием давления, химических процессов, высокой температуры и др. К ним относятся гнейсы, сланцы, мраморы я т. п.

В строительной практике грунты разделяются на следующие виды.
Скальные грунты — очень плотные, практически несжимаемые. Они сохраняют свою прочность при давлении более 50 кг/см2. Например, граниты, песчаники, известняки и т. п.
Полускальные грунты состоят из сцементированных между собой обломков горных пород. Они способны к уплотнению под фундаментом, неводостойки и выдерживают давление не более 50 кг/см2.

Крупнообломочные грунты состоят из не сцементированных между собой обломков горных пород (щебень, галька, гравий). Забивка свай в крупнообломочные грунты возможна лишь при применении специального оборудования и принятии соответствующих мер. Поэтому в эти грунты сваи забиваются в редких случаях.

Песчаные грунты состоят из отдельных зерен с острыми или окатанными гранями величиной не более 2 мм. В зависимости от величины зерен песок разделяется на:
крупный…………………………. 0,5—2 мм
средний………………………….. 0,25—0,5 мм
мелкий………………………………….. 0,05—0,25 ,
пылеватый…………………………. 0,005—0,05

Иногда, например при подборе состава бетонов, к пескам относят зерна величиной до 0,5 см.

В песке часто встречаются различные (глинистые, илистые и др.) примеси.
Песок является хорошим основанием как над водой, так и под ней. Однако он может служить основанием только в том случае, когда он не размывается водой. Сваи в плотный песок забиваются с трудом, и для их погружения на большую глубину приходится применять подмыв или другие меры.

Глинистые грунты. Глина состоит из мельчайших частиц (менее 0,005 мм) различных осадочных пород. Влажная глина обладает пластичностью: она может, не разрушаясь, изменять свою форму.
В воде глина разбухает, а при высыхании та уменьшается в объеме. Глину, которая очень медленно впитывает воду и во влажном состоянии плохо ее пропускает, часто применяют, когда надо прекратить поток воды в грунте. Глинистый грунт в течение очень длительного срока способен уплотняться под нагрузкой, а поэтому здания, возведенные на глине, испытывают осадку в течение многих лет.

Глинистые грунты часто встречаются в виде смеси глины с песком (суглинки, супеси). Мокрые глинистые грунты при замерзании разбухают пучение), что нередко приводит к образованию трещин в мелкозаложенных фундаментах.

Глины обладают свойством сцепления (как бы прилипания) с погруженными в них сваями. Во время погружения сваи, в особенности вибрированием, это сцепление нарушается и свая легко погружается в глинистый грунт. Поэтому сразу же после забивки такая свая выдержит нагрузку меньшую, чем через некоторое время (хотя бы через пятьдесят дней). Такое явление строители называют засасыванием сваи грунтом, а время между окончанием забивки и приложением нагрузки — отдыхом сваи.

Помимо перечисленных, имеются еще другие особые: виды грунтов, из которых следует упомянуть:
а) насыпные грунты (культурный слой), образовавшиеся в местах поселений человека; эти грунты неплотные и обычно не используются как основание сооружений, тем более, что мощность таких слоев, как правило, невелика;
б) плывуны — грунты, образующие с водой водонасыщенную массу, обычно из мелких и пылеватых песков и ила. Плывуны способны растекаться, а поэтому котлованы в этих грунтах заплывают. Откачка воды из плывунов очень затруднительна. Как правило, они непригодны как основание для сооружений.

Согласно СНиП П-15-74, среди глинистых грунтов выделяются илы, просадочные и набухающие грунты. Илы представляют собой глинистые грунты, образовавшиеся в виде структурного осадка (при наличии микробиологических процессов), влажность которых в обычном состоянии превышает влажность на границе текучести. Илы бывают: супесчаные — с коэффициентом пористости е>9; суглинистые — с e>1 ; глинистые — с е>1,5.

Просадочные — грунты, которые под действием внешней нагрузки или собственной массы при их замачивании водой дают дополнительную осадку (просадку)
К просадочным грунтам относят лессы и лессовидные грунты со степенью влажности менее 0,8. Для этих грунтов величину показателя просадочности П определяют по формуле:

П=(el — e) : (1+e)
где e — коэффициент пористости грунта природных сложения и влажности;
el — коэффициент пористости при влажности на границе текучести менее нижеприведенных значений.

При числе пластичности Jр от 0,01 до 0,1—величина П менее 0,1; при Jp равном от 0,1 до 0,14 — величина П менее 0,07 и приJр от 0,14 до 0,22 — величины П менее 0,24.

Просадочные грунты характеризуются относительной просадочностью и начальным просадочным давлением.
Относительную просадочность грунта определяют по формуле
δпр = h’ — hпр
………..….hо

где h’ —высота образца грунта природной влажности, обжатого давлением Р, с учетом массы грунта, воды и сооружения;
hпр— высота того же образца после замачивания при сохранении давления Р;
hо — то же, при естественных влажности и давлении, равных бытовому (собственная масса грунта без массы сооружения).

В зависимости от просадочности грунтовые условия строительства делятся на два типа: I тип по просадочности — просадка от собственной массы грунта практически отсутствует или не превышает 5 см: II тип по просадочности — наблюдается просадка грунта от собственной массы на величину более 5 см.

Лессовые и лессовидные грунты при переработке теряют свои просадочные свойства и могут быть использованы как материал для насыпей.
Набухающие грунты — грунты, увеличивающиеся в объеме при замачивании водой или растворами. При этом величина их относительного набухания (без нагрузки) 6н не превышает 0,04. Относительное набухание определяют по формуле:

δн = hис — h
………..….h

где hис — высота образца грунта после окончания процесса набухания без нагрузки;

h — начальная высота образца грунта.

За давление набухания принимают такое давление на образец грунта, замачиваемого и обжимаемого без возможности бокового расширения, при котором деформация набухания равна нулю. Внешнее давление, компенсирующее давление набухания— Fн, равно для суглинка легкого 0,01; суглинка среднего — 0,015; суглинка тяжелого — 0,02; для глины легкой — 0,023; для глины — 0,025 МПа.

К засоленным грунтам относятся грунты, содержащие водорастворимые соли: хлориды NaCl, KCl, СаСЬ, MgCl2; бикарбонаты NaHCO3, Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2; карбонат натрия NaCO3; сульфаты магния и натрия MgSQ2, Na2SO4.

Различают два типа засоленных грунтов:

солонцы — грунты, содержащие поглощенный натрий в количестве, превышающем 20% емкости поглощения. Характерным является двухслойное сложение: верхний слой — подсолонцовый толщиной 1—5 см, корковый или корково-столбчатый и нижний, темый, очень плотный, столбчатый, иногда глыбистый.

Во влажном состоянии солонцы набухают и становятся водонепроницаемыми. По характеру солей различают: содовые и хлоридно-сульфатные солонцы. Если соленосный слой расположен на глубине 60—80 см, солонцы считаются выщелоченными;
солончаки — почвы, содержащие в поверхностном слое 1 % и более водорастворимых солей. Различают солончаки хлоридные: сульфато-хлоридные, содово-сульфатные, сульфатно-содовые и содовые. Обычно солончаки имеют два явно выраженных слоя: верхний — корковый, сухой и крепкий (такыр): нижний — влажный, столбчатой структуры, соли заметны на глаз, иногда пухлые.

Грунты также различают в зависимости от степени засоленности.
Торфы — грунты, содержащие более 60% растительных остатков с разной степенью разложения и при обильном содержании влаги. Характеризуются большой сжимаемостью, малой плотностью и низким сопротивлением сдвигу.
Заторфованные грунты содержат 10—60% растительных остатков и перегнойных веществ.
Мерзлые грунты — это все виды грунтов, имеющие отрицательную температуру и содержащие лед.

Насыпные грунты подразделяются по следующим признакам: способу укладки — отсыпанные сухим способом и намытые с помощью гидромеханизации;
однородности состава и сложения: планомерно возведенные насыпи (подсыпки и засыпки), характеризующиеся однородным составом, сложением и равномерной сжимаемостью; однородные по составу и сложению отвалы грунтов и отходов производства, но не однородные по сжимаемости и плотности; свалки грунтов, отходов производства и бытовых отбросов, неоднородные по всем показателям и содержащие органические остатки, малоустойчивые;

материалу насыпи: естественные грунты; отходы производства: шлаки, золы, формовочная земля, хвосты обогатительных фабрик и др.; бытовые отходы;

степени уплотнения от собственного веса: слежавшиеся, в которых процесс уплотнения от собственного веса закончился; неслежавшиеся — процесс уплотнения от собственного веса продолжается;

Закрепленные грунты — подразделяются по методу закрепления, выполняемого для повышения прочности, снижения сжимаемости и водопроницаемости. К таким методам относятся силикатизация, смолизация, цементация, битумизация, глинизация, термическое за­крепление и др.

В зависимости от целей закрепления грунты характеризуются показателями прочности, сжимаемости и водопроницаемости;
Уплотненные грунты подразделяются по методу уплотнения — укатанные, трамбованные, уплотненные взрывом. Они хактеризуются показателем прочности.

По трудности разработки грунты делятся на пять категорий, которые учитываются при определении стоимости разработки и производительности труда рабочих и механизации.
Сметные производственные нормы на все виды разработки грунтов и пород, за исключением особо оговоренных случаев, исчисляются по объему в плотном теле.

Переводить объем разрыхленного грунта в объем в плотном теле следует следующим образом.
Для грунтов, пролежавших в отвале менее 4 месяцев без искусственного уплотнения, необходимо учитывать объем первоначального разрыхления.

Для грунтов, пролежавших в отвале более 4 месяцев или искусственно уплотненных, — с учетом коэффициента фактического разрыхления, установленного полевой лабораторией, а при ее отсутствии — на основании акта, утвержденного начальником участка.

При объеме работ менее 1000 м3 в одном забое разрешается переводить объемы с учетом коэффициента остаточного разрыхления.
Избыточный объем грунта, образовавшийся в результате его разрыхления, при тех же отметках поверхности определяют по формуле

Vизл=(Vk + 0,01Vb k ) : (1 + 0,01 k)

Vb — объем выемки;

Vk — объем конструкции в пределах выемки;

к— коэффициент остаточного разрыхления.

При отсыпке рыхлого грунта в насыпь к рабочей отметке, определяющей проектную высоту, следует добавлять некоторый запас на естественную осадку грунта.
Вертикальная планировка (СНиП Ш-8-76). К производству работ по вертикальной планировке территории предприятия можно приступать только при наличии проекта планировки, плана всех подземных сооружений и общего баланса грунта.

Планируемая территория должна быть защищена от поверхностных вод. Отсыпают грунт с послойным уплотнением. Насыпи на несжимаемом основании, отсыпаемые без уплотнения, должны иметь запасы на осадку.

Для планировочных работ применяют экскаваторы-планировщики, автогрейдеры — при дальности перемещения грунта до 20 м,бульдозеры — при дальности перемещения до 100 м и скреперы — при дальности более 100 м. При больших расстояниях или при особо плотных грунтах применяют одноковшовые экскаваторы с перемещением грунта самосвалами.

Грузоподъемность самосвалов зависит от вместимости ковша экскаватора и дальности перемещения грунта. Минимальную грузоподъемность самосвалов в зависимости от вместимости ковша экскаватора можно определить из следующих данных:
Вместимость ковша экскаватора, м3……………………………………….. 0,4—0,65 1—1,6 2,5 4,6
Минимальная грузоподъемность самосвалов, кН ….. 45 70 120 180

Минимальную ширину траншей по дну для укладки труб принимают в соответствии с данными, приведенными в табл. 2.
При устройстве оснований под трубопроводы, ширина которых превышает ширину траншеи (табл. 1), за ширину траншей принимают ширину основания +0,2 м.

Если в траншее должны находиться люди, ширина ее должна быть не менее 0,7 м (с учетом крепления).

При разработке траншеи землеройными машинами ширину траншеи определяют шириной рабочего органа с добавлением 0,05 м в супесчаных грунтах и 0,1 — в глинистых.

Таблица 1. Минимальная ширина ло дну траншей с вертикальными стенками для укладки труб

Разрешено разрабатывать траншеи без креплений с вертикальными стенками на глубину, не превышающую в песчаных и гравелистых грунтах—1 м; в супесях—1,25 м; в суглинках и глинах — 1,5 м, в особо плотных нескальных грунтах — 2 м.
В процессе обратной засыпки крепление траншей, как правило, следует разбирать. В особых случаях, обоснованных в проекте, крепление оставляют в грунте.

Особенности крепления траншей и котлованов и их разборки.
При разработке транйей и котлованов без крепления крутизну откосов следует назначать согласно «Указаниям по технике безопасности». Траншеи и котлованы, основания которых подлежат уплотнению, разрабатываются с недобором, величину которого определяют проектом. В мягких грунтах, разрабатываемых одноковшо­выми экскаваторами, недоборы не должны превышать величины, приведенной в табл. 2. При работе многоковшовых экскаваторов и скреперов недобор в выемках не должен превышать 5 см, а при работе бульдозеров — 10 см.

Таблица 2. Допускаемые недоборы грунта в основании при разработке одисконшовым экскаватором

При зачистке недоборов дна котлованов бульдозерами, экскаваторами со специальными зачистными ковшами или другими планировочными машинами остающийся недобор, дорабатываемый вручную, не должен превышать 5—7 см. Переборы при устройстве котлованов, особенно дна траншей с самотечными трубопроводами, в мягких грунтах не допускаются.
Случайные переборы в местах установки фундаментов или прокладки трубопроводов должны быть восполнены песком или щебнем и тщательно утрамбованы. В котлованах под особо ответственные сооружения переборы заполняют бетоном.
Разрабатывать грунт в траншеях и котлованах при пересечениях всех видов подземных коммуникаций допускается только после согласования с соответствующей организацией и получения от нее письменного разрешения.

При пересечении траншеи с действующей подземной коммуникацией разрабатывать грунт механизированным способом разрешено на расстоянии не более 2 м от боковой стенки и не более 1 м над верхом трубы, кабеля и т. д. При обнаружении коммуникаций; не обозначенных в проектной документации, земляные работы должны быть немедленно приостановлены, а на место работ вызваны представители соответствующей организации.

Траншеи с уложенными трубами засыпают в два приема: вначале с обеих сторон трубы одновременно подсыпают грунт и подбивают его в приямках и пазухах. После этого грунт засыпают на высоту 0,2 м выше трубы, разравнивают и уплотняют трамбовками. Если уложены полиэтиленовые, керамические и асбестоцементные трубы, то толщина первой подсыпки должна быть 0,5 м.

После испытания трубопровода приступают к окончательной засыпке траншеи. Для этой цели можно применять любой грунт без крупных включений. В скальных грунтах или в грунтах, содержащих щебень, крупный гравий, устраивают подушку из мягких грунтов толщиной не менее 10 см под неровностями основания. Если грунт, предназначенный для засыпки траншей или пазух, служит основанием для полов, его следует послойно уплотнять, при этом плотность грунта устанавливают проектом. Обратная засыпка, не несущая каких-либо нагрузок, может засыпаться без уплотнения, но с обязательной насыпкой валика, компенсирующего осадку грунта.

Траншеи, расположенные на пересечении с дорожным полотном, проходящие вдоль городских улиц и проездов, засыпают на всю глубину песчаным грунтом с увлажнением и послойным уплотнением. Это правило надлежит применять и при засыпках траншей в местах их пересечений с подземными коммуникациями или кабелями.

Типы крепления стенок траншей

В зависимости от вида грунта и производственных условий траншеи и котлованы разрабатываются без крепления (с откосами или вертикальными стенками) или с креплениями (с вертикальными стенками)

Горизонтально-рамное крепление (рис. 1,а) применяется в сухих грунтах, способных сохранить отвесные стенки при глубине траншеи до 2 м; диаметр распорок 12—18 см.

Горизонтальное сплошное крепление (рис. 1,6) применяется в сухих грунтах, обладающих способностью местного сползания, в плотных грунтах (если траншея остается открытой в течение продолжительного времени) при глубине траншей 3—5 м.

Горизонтальное крепление с прозорами (рис. 1,а) применяется в сухих грунтах при глубине траншеи до 3 м. Стояки устанавливают через 1,5—2 м; доски размером 5×18 см и распорки — диаметром 13—18 см.

Вертикальное сплошное крепление (рис. 1,г) применяется для грунтов с прослойками плывуна и в сыпучих грунтах глубоких траншей; доски размерами 5×18 см, диаметр распорок 13—18 см.
Металлические инвентарные лестничные крепления (рис. 1,(5) применяются для траншей шириной 0,8—1,8 м, имеющих вертикальные стенки. Крепления состоят из трубчатых металлических стоекраспорок (диаметром 63 мм, высотой 3 м), инвентарных щитов (длиной 3,2 м, шириной 0,6—1 м) и досок (толщина 40—50 мм). Расстояние между стойкамираспорками может изменяться (в зависимости от ширины траншеи) путем изменения длины перекладин, состоящих из труб диаметром и входящего в них винта с трапецеидальной резьбой.

Шпунтовое ограждение (рис. 1,е) применяется для крепления грунтов, сильно насыщенных водой. Крепление в этом случае производится следующим образом: сначала через каждые 2—3 м забивают маячные сваи из брусков, к ним наверху с двух сторон прибивают горизонтальные доски-схватки, между последними вставляют шпунтовые доски( сваи), которые забивают в грунт,

Рис. 1. Типы крепления стенок траншей
а — горизонтально-рамное;  б — горизонтальное сплошное; в — горизонтальное с прозорами; г — вертикальное сплошное, д — щитовыми инвентарными распорками; е — шпунтовое ограждение; / — установка инвентарного крепления в траншею; // — металлическая инвентарная рама; /// — монтажная металлическая стойка, 1 — стойка; 2 — горизонтальная распорка; 3 — винт с рукояткой; 4 — маячные сваи; 5 — схватки из досок; 6 — дощатые шпунтовые сваи

Крепление стенок котлованов

Котлованы могут оставаться открытыми, необходимо укреплять их стенки во избежании осыпания грунта

Котлованы глубиной не более 2 м могут непродолжительное время оставаться открытыми и стенки их в большинстве случаев оставляют без креплений. Если же грунт слабый или подвержен размыванию водой, то крепления обязательны.

Наиболее простой и распространенный способ креплений указан на рис. 1. Стойки диаметром 12—15 см забиваются вдоль земляной стенки на расстоянии 1,5 —2 м друг от друга.
При более глубоких котлованах крепления делают более сложными, в соответствии со специальным проектом.

 В простейшем случае стойки укрепляют подкосами, а если неудобно занимать ими котлован,— проволочными схватками, укладываемыми на бровке. При наличии в котловане фундаментных рвов крепление может быть выполнено, как указано на рис. 1, в. Узкие котлованы, допускающие установку поперечных распорок, крепятся так же, как и траншеи.

Рис. 1. Крепление стенок котлована
a — стойки с подкосами; б — стойки, укрепленные схватками; в — крепление при наличии фундаментного рва

Необходимость выполнения строительных работ в зимних условиях обосновывается проектом (СНиП Ш-8-76).

Мерзлые грунты разрабатывают без предварительного рыхления:

• при толщине мерзлого слоя до 0,25 м одноковшовыми экскаваторами вместимостью ковша 0,5—-0,65 м3 и
• вместимостью ковша 1—1,25 м3 — при толщине промерзшего слоя 0,4 м.

Если толщина промерзшего грунта превышает 0,4 м, его следует предварительно подготовить к разработке путем рыхления или оттаивания.

Иногда целесообразно заранее принять меры, исключающие промерзание грунта.

Для этого до наступления морозов его предварительно рыхлят при помощи вспашки и боронования, после чего грунт засоляют.

В ряде случаев грунт покрывают теплоизоляционным материалом или осуществляют снегозадержание.

Все перечисленные мероприятия производят до наступления устойчивых отрицательных температур.

Если строительные работы намечено выполнять в первой на глубину 15 см, производят засоление, снегозадержание и утепление.

При производстве работ в более поздний зимний период рекомендуется глубокое рыхление и перелопачивание грунта экскаваторами на глубину промерзания, но не более 1,5 м.
Для задержания снега устраивают валики из грунта или снега, а также устанавливают щиты. Расстояние между валиками и линиями щитов должно быть равно -10—15-кратной высоте щита или валика.
Утепляют грунт соломкой, опилками, сухим торфом, шлаком, а также синтетическими покрытиями.

Толщину утепляющего слоя определяют расчетом.

Супесчаные грунты засоляют за 5—15 сут до наступления морозов, суглинистых — за 20—25 сут.

Расход соли определяют с учетом нижеприведенных данных:
Средняя влажность грунта в пределах
глубины промерзания, %…………………………………. 8 10 12 14 16
Расход поваренной соли, кг/м2 ………………………. 10 12 14 1516

Запрещено засолять участки грунта, расположенные ближе 10 м от металлических и железобетонных сооружений.

Запрещено использовать засоленные грунты для обратных засыпок.

При разработке траншей мерзлый грунт рыхлят машинами ударного действия, дисковыми экскаваторами, фрезерными, баровыми и другими машинами.

При разработке котлованов применяют те же машины, при этом фрезерными и баровыми машинами мерзлые грунты разрезают на блоки.

Взрывной способ рыхления мерзлых грунтов применяют на незастроенных площадках при глубине промерзания более 1,4 м.

Взрывные работы должна выполнять специализированная организация, строго соблюдая при этом правила техники безопасности.

Размеры кусков разрыхленного грунта не должны превышать:

1. для одноковшовых экскаваторов — 2/3 ширины ковша;
2. для экскаваторов типа драглайн— 1/2 ширины ковша;
3. для скреперов — 2/3 наибольшей глубины копания;
4. для бульдозеров и грейдеров — 1/2 высоты отвала;
5. для автосамосвалов — 1/2 ширины кузова и 1/2 паспортной грузоподъемности.

Оттаивают грунты в труднодоступных местах, в стесненных условиях и при объемах работ до 50 м3.

При глубине промерзания свыше 0,4 м грунты оттаивают путем установки нагревателей в толщу грунта.

Для предохранения от вторичного смерзания грунта следует удалять утеплители на небольшой площади — не больше, чем на дневную выработку.

При вынужденных перерывах в работе раскрытый забой следует утеплить.

Основание под фундаменты или под трубы зачищают непосредственно перед укладкой труб. Перед наступлением оттепелей промерзшие вертикальные стены котлованов и траншей подлежат укреплению.

При засыпке траншей и пазух следует учитывать, что количество мерзлого грунта в засыпке не должно превышать 15%.

Засыпка мерзлым грунтом пазух внутри здания запрещена.

Поверх уложенных труб засыпают слой талого грунта на высоту не менее 0,2 м.

Траншеи, пересекающие дороги и проезды, засыпают немедленно после укладки коммуникаций талым песчаным грунтом или щебнем и тщательно утрамбовывают.

В земляных сооружениях не должно быть снега или льда.

Общее количество мерзлого грунта в насыпях не должно превышать:

1. 20% — в дорожных насыпях;
2. 30% — в железнодорожных насыпях;
3. 60% — в насыпях при планировке площадей.

Несвязные грунты в зимнее время укладывают в настилы обычным способом, без ограничений.

Связные грунты зимой отсыпают только в талом состоянии.
Специальные насыпи (гидротехнические, дорожные и пр.) выполняют в зимнее время по специальным разделам норм и правил (СНиП).

Контроль за качеством отсыпки насыпей включает предварительное обследование грунтов в карьере и текущее наблюдение за тем, чтобы влажность толщины осыпаемых слоев грунта и степень его уплотнения были оптимальными. Число проб грунта, отбираемых в карьерах выемки и резервах, а также в насыпях, должно обеспечивать полноту контроля и устанавливается из расчета не менее одной пробы на 300 м3 грунта, разрабатываемого и уложенного в тело насыпи (СНиП III-8-76).

Данные о толщине отсыпанных слоев, влажности уплотняемого грунта, числе проходов уплотняющих механизмов и достигнутой плотности заносят в рабочий журнал. В журналах фиксируют координаты отбора пробы и геодезическую отметку слоя. Критерий, определяющий качество насыпи, в том числе и земляных плотин, — плотность грунта, выраженная объемной массой его скелета. Обычно плотность проб грунта определяют методом цилиндров.

Пробы грунта из обратных засыпок пазух фундаментов гидротехнических сооружений отбирают обязательно на расстоянии 0,2 м от стенки фундамента. В остальной части засыпки пробы распределяют равномерно так, чтобы под контроль попали все части засыпки как в плане, так и по высоте.

При возведении гидротехнических сооружений контролируют соответствие проекту подготовительных работ: технологию отсыпки и уплотнения грунта, качество грунта в карьере. Качество уложенного грунта во всех частях сооружения и геометрические размеры сооружений проверяют с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

Контрольные пробы для определения основных характеристик уложенного грунта в тело напорного земляного сооружения отбираются согласно определенным данным (табл. 1).

Таблица 1. Число проб грунта для контроля возведения гидротехнических сооружений

Существуют допускаемые отклонения при приемке земляных сооружений, выше которых приемка не допускается (табл. 2)

Таблица 2. Допускаемые отклонения при приемке земляных сооружений