Порядок проверки исправности предохранительных клапанов сосудов

Содержание

V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

Порядок проверки исправности предохранительных клапанов сосудов

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

  • наименование или товарный знак изготовителя;
  • условный проход, мм;
  • условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
  • направление потока среды;
  • марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

[/su_quote]

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

[/su_box]

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

  • отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
  • просрочен срок поверки;
  • стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
  • разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Источник: https://gazovik-pgo.ru/cat/articles2/sosudy_pod_davleniem/armatura/

Ремонт, настройка и регулировка предохранительных клапанов

Так например, печальный рекорд по числу жертв на речном транспорте до сих пор принадлежит катастрофе произошедшей в апреле 1865 года вследствие взрыва парового котла на пароходе «Султанша»(англ. Sultána) и унесшей 1700 жизней.

Такое может произойти вследствие ошибок персонала, технических сбоев, например, случайное открытие/закрытие запорного клапана, отключение электроснабжения или подачи воздуха в системе управления регулирующими или отсечными клапанами, а также по целому ряду других причин.

Промышленный предохранительный клапан автоматически открывается при превышении заданного давления срабатывания (Ps) и закрывается после того, как Psустанавливается на уровне Ps−10% или Ps–0,2 бар, в зависимости от того, что больше.

На самых ответственных участках инженерных систем, таких например, как отопительные котлы или системы с агрессивными или дорогими по стоимости средами, мы обычно рекомендуем использовать предохранительные клапаны ARIArmaturen ,поскольку они отличаются качеством применяемых материалов, высокой износостойкостью седла / затвора, а также глубокой проработанностью применяемых в них запатентованных инженерных решений.

Читайте также  Огнетушители сроки проверки и перезарядки

Тем не менее, даже самое надежное оборудование требует периодической проверки параметров (ревизии), и, при необходимости, регулировки или ремонта (восстановления). Как показывает нам история, это правило особенно важно для предохранительных клапанов, поскольку они представляют собой последнюю возможность защитить систему от катастрофы.

 ООО «АгДи-Тех» осуществляет все виды работ по ремонту, восстановлению, регулировке и настройке (включая настройку на измененное давление) любых промышленных предохранительных клапанов

Для проведения упомянутых видов работ клапан необходимо демонтировать и доставить в специально оборудованную мастерскую.

При транспортировке клапанов необходимо установить их на деревянную подставку (поддон) и закрепить в вертикальном положении; входные и выходные патрубки клапанов должны быть закрыты пластиковыми, резиновыми или деревянными заглушками. Нельзя допускать при перевозке сильных толчков и ударов, которые способные нарушить геометрию штока или повредить корпус.

В случае необходимости, для обеспечения бесперебойности технологических процессов, в которых используются клапаны, компания «АгДи-Тех» готова оперативно предоставить аналогичные по характеристикам клапаны для замены.

Также возможен выезд специалиста компании на предприятие для проведения аудита трубопроводных систем и выработки рекомендаций по их модернизации, восстановлению или ремонту.

Все бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны после доставки в мастерскую компании подвергаются разборке, очистке (промывке) и дефектации, в ходе которой особое внимание уделяется оценке состояния пары седло / затвор, штока и пружины (или пружин, если их две). Мелкие дефекты седла и затвора(неглубокие царапины, налёт) устраняются чисткой и шлифовкой с последующей притиркой, в остальных случаях устанавливаются новые детали.

Результаты дефектаци и заносятся в акт дефектации и ремонта с описанием обнаруженных дефектов и указанием методов их устранения.

Акт дефектации и ремонта может также содержать основанные на анализе характера дефектов рекомендации по подбору более подходящего для данных условий модели (исполнения) клапана или, как вариант, рекомендации по изменению условий его установки и эксплуатации.

Приведем несколько примеров распространенных ошибок установки и эксплуатации из практики

Дефект: значительно ослабленная пружина за сравнительно короткий период эксплуатации (менее 2 лет).

Анализ: в системе с высокой температурой пара установлен клапан с закрытым колпаком, препятствующем нормальному охлаждению пружины.

Метод устранения: заменить колпак или клапан целиком.

Дефект: утечка среды через верхнюю часть колпака при срабатывании клапана.

Анализ: дефект вызван отсутствием корректно работающей дренажной система отводящего трубопровода. Утечка среды при неправильной установке клапана

Метод устранения: организовать дренажную систему согласно рекомендациям изготовителя.

Дефект: коррозия штока, пружины, а также наружной части корпуса.

Анализ: предназначенный для пара предохранительный клапан с открытым колпаком вынесен под открытое небо «для отвода пара»при срабатывании.

Рекомендация: установить клапан внутри помещения с установкой отводящего трубопровода.

Настройка давления срабатывания предохранительных клапанов

После восстановления клапан необходимо настроить на заданное давление срабатывания.

Корректировка давления срабатывания также может потребоваться вследствие изменения параметров системы.

Конструкция пружинных предохранительных клапанов обычно допускает изменение (регулировку) давления срабатывания Ps путем изменения длины штока.

Основной этап данного процесса отображен на видео.

Как видите, метод регулировки достаточно прост, но к сожалению, таким способом возможно добиться изменения давления срабатывания всего лишь около 10%.

Точное значение возможного диапазона изменения настройки клапана изменением длины штока определяется моделью, материалом и диаметром клапана. Дальнейшее ослабление пружины приведёт к утечке среды через затвор, а чрезмерное затягивание регулировочной гайки и вовсе может привести к поломке пружины в момент срабатывания клапана. Главное правило здесь состоит в том, чтобы при максимальном открытии клапана между витками пружины оставался зазор шириной не менее 10 % от диаметра прутка пружины.

Для изменения настройки Psна величину больше 10% от заводской, необходима замены пружины, или пружин для клапанов большого диаметра, где их установлено больше одной.

Испытания

Применяемая с давних времен технология проверки клапанов на герметичность называется bubble-test и выглядит следующим образом: к выходному патрубку клапана с помощью резиновой пробки соответствующего диаметра подсоединяется погруженная в сосуд с водой трубка, после чего ко входному патрубку клапана подается сжатый воздух под давлением 90% от давления срабатывания.

Стенд для проверки клапана на герметичность. Затвор считается герметичным, если количество выходящих из трубки пузырьков воздуха не превышает определённой величины. Максимальное допустимое количество пузырьков воздуха в минуту определятся по специальным таблицам и зависит от установленного давления срабатывания и модели клапана.

Конечно там, где человек целых 60 секунд вынужден внимательно глядеть на тестовый сосуд с водой и подсчитывать выходящие пузырьки довольно велик риск ошибки. Единственное преимущество метода заключается в его дешевизне и простоте реализации. Разумеется, в век электроники и всеобщей автоматизации применяется прибор, который мгновенно и точно определяет показатель bubble-test.

В особых случаях корпус клапана также может быть подвергнут испытанию на максимальное давление. Во время теста корпус заполняется водой под давлением 150 % от давления срабатывания и выдерживается в течение 5 минут. Обычно данный тест проходят новые отливки корпусов перед сборкой на заводе изготовителе.

По окончании ремонта и настройки каждый клапан пломбируется и снабжается биркой с указанием параметров настройки клапана и других данных.

Стенд для настройки предохранительных клапанов на заданное давление срабатывания

Используемое оборудование

Верстак для ремонта и проверки на герметичность предохранительных клапанов

Не секрет, что от организации рабочего мест напрямую зависит качество и производительность в любом деле. Ремонт клапанов также не является исключением из этого правила.

В распоряжении ООО «АГДиТех» имеется все необходимые оборудование для ремонта (восстановления), и настройки предохранительных клапанов ARISafe запасные части и оборудование и. К работе допускаются только специалисты, прошедшие обучение на известном предприятии изготовителе трубопроводной арматуры в Германии и успешно сдавшие экзамен.

Типовое рабочее место для восстановления и настройки предохранительных клапанов должно включать в себя стенд с подводящими трубопроводами, баллоны со сжатым азотом и/или воздухом, компрессор, наборы ключей и слесарных инструментов, сменные манометры для разных диапазонов давлений, а также запас необходимых расходных материалов и метизов.

Читайте также  Методика проверки пожарной сигнализации

Набор для притирки затворов

Источник: http://agditeh.by/articles/item/19-remont-i-nastroika-predohranitelnyh-klapanov.html

5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

Портал «Опасный груз» — объединение участников рынка опасных веществ и изделий.

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

[/su_quote]

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

[/su_box]

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 град. С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Источник: http://www.pogt.ru/5-armatura-kontrolno-izmeritelnye-pribory-predohranitelnye-ustroystva.html

Инструкция по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов

   Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

  Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда

  Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет,  прошедшие:

  • медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
  • вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
  • первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
  • первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
  • обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
  • стажировку от 2-х до 14 смен;
  • обучение правилам пользования СИЗ;
  • проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
  • обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
  • изучившие требования настоящей инструкции;
  • имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
  • имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
  • обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
  • обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
  • Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при     работе являются:
Читайте также  Методика проверки внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу

Таблица 1

Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника Возможные    нежелательные    события    при     реализации производственных факторов (опасностей)
1 2
Взрыво- и пожароопасность Получение работником  травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье.

Получение ожогов четырех степеней:

I — по­краснение кожи;

II — образование пузырей;

III — омертвение всей толщи кожи

Разрушающиеся конструкции Получение работником  травм и ушибов при падении элементов конструкций зданий, стен, сооружений, строительных лесов, лестниц, складированных материалов, удары падающими предметами и деталями (включая их осколки и частицы). Переломы, ранения, вывихи, кровотечения.
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования Получение микротравм, ранение, кровотечение, заражение
Расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола) Получение травм и ушибов при падении с поверхностей разного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания. Переломы, ранения, вывихи, кровотечения
Повышенное давление оборудования, трубопроводов, высокое давление в рабочей зоне и (или) его резкое изменение Получение работником  травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов, ранения осколками, деталями, частицами. Ранения, кровотечения. Недостаток кислорода, удушье
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье
Повышенная загрязненность воздуха рабочей зоны парами легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей Острые или хронические отравления, интоксикация, расстройства нервной системы, аллергические заболевания, развитие раковых заболеваний

При легком отравлении — головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания
Повышенный уровень шума на рабочем месте Поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику  бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

  • костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой  со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;
  • белье нательное хлопчатобумажное;
  • ботинки кожаные;
  • перчатки с защитным покрытием.
  • наушники противошумные

При низких температурах:

  • костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из  антистатической термостойкой  ткани  с масловодоотталкивающей пропиткой;
  • шапка  — ушанка;
  • валенки ;
  • рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов  относятся к  категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего  трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только  работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение  определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием   задания по журналу ежедневного учета выдачи  заданий службы под подпись.

Исполнители работ по  обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов  должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по  подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск   на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

  • провести целевой инструктаж;
  • произвести замер загазованности перед началом работ;
  • отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
  • принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
  • стравить газ;
  • вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
  • обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы  по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны          выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5.  Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

Источник: http://ch4gaz.ru/instrukciya-po-oxrane-truda-pri-obsluzhivanii-remonte-i-montazhe-predoxranitelnyx-klapanov/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: