Архив рубрик: Без рубрики

Приготовление цементно известкового раствора

Смешение цементно известкового раствора для штукатурки, от которого во многом зависит качество штукатурки, должно производиться, как правило, в растворомешалках. Время перемешивания в растворомешалках цементно известкового раствора для штукатурки 3—5 мин.

При добавке портландцемента сперва заливается жидкое известковое тесто, затем цемент. После перемешивания их в течение 1—2 мин. засыпается песок и раствор перемешивается в течение 3 мин.

Раствор для штукатурки, как правило, не должен оставаться неиспользованным до следующего дня, а раствор с добавкой цемента должен быть пущен в дело немедленно, во всяком случае не позднее 2 часов с момента замеса.

Постоянство состава цементно известкового раствора обеспечивается непрерывным контролем за влажностью известкового теста, с чем связана дозировка краски в известь и окрашенного вяжущего в песок.

Заготовка окрашенного теста в запас в целях обеспечения постоянства его состава не всегда возможна, так как некоторые сорта красок после перемешивания с тестом перемещаются (мигрируют) или свертываются (коагулируют), что отражается на равномерности цвета штукатурки.

Для того, чтобы окрасить известковый раствор необходимо пропустить через мелкое сито часть дозируемого известкового теста и краски и перетереть эту смесь в пасту или перетереть краски с частью извести в краскотерке с введением этой смеси в известковый раствор.

Окраска известково-цементных растворов производится путем предварительного окрашивания цемента и введения его в известковое тесто.
Окраска цементно известковых растворов для штукатурки может, быть произведена также путем размешивания краски с водой с последующим введением полученной суспензии в известковое молоко, на котором и получают штукатурный окрашенный раствор.
Добавка краски непосредственно в песок заполнителя не рекомендуется, особенно при сильных расцветках.

Работы по нанесению декоративной штукатурки

Нанесение декоративной штукатурки своими руками Происходит таким образом: слой обрызга, наносимый на поверхность, должен сплошь покрывать ее, перекрывая драночную обивку или камышовую плетенку. Толщина слоя по деревянным поверхностям должна быть не более 9 мм, а по каменным, кирпичным и бетонным поверхностям — не более 5 мм.

После обрызга наносят грунт.

Толщина каждого слоя должна быть при известковых и известково-гипсовых растворах 9 мм, а при цементных — 5 мм. Каждый слой грунта должен быть выровнен и уплотнен.
При применении известково-гипсового и известково-цеменгного раствора каждый последующий слой штукатурки наносят после схватывания предыдущего слоя. При применении известкового раствора последующий слой наносят после побеления предыдущего.

Толщина слоя накрывки должна быть не более 2 мм. Для наружных декоративных штукатурок толщина накрывки может составлять 4—7 мм. При выполнении беспесчаной накрывки (из раствора, не содержащего песка) гипсовый раствор приготовляется с замедлителем схватывания и наносится за 2 раза. Первый слой следует наносить на поверхность уже просохшего грунта.

Общая (средняя) толщина штукатурного слоя должна быть: для простой штукатурки — 18 мм, улучшенной — 20 мм, высококачественной — 25 мм.

Механизация штукатурных работ охватывает как основной процесс нанесение раствора на поверхность, так и процессы приготовления раствора и его горизонтального и вертикального транспорта.
При приготовлении раствора на месте строительства добавляются операции по механизированному гашению извести и просеиванию песка.

Раствор для штукатурных работ следует доставлять на строительство с центрального бетонно-растворного или растворного завода. При применении известково-гипсового раствора доставляется известковый раствор, а гипс в него добавляется на месте работы Если получать раствор с централизованной установки невозможно, приготовление его можно организовать на строительной площадке. Для этого применяют растворомешалки емкостью 80 или 150 л

Прежде всего необходимо подобрать для ремонта отдельных мест раствор, соответствующий по цвету и фактуре ранее нанесенной декоративной штукатурке.

При несоблюдении этого условия отремонтированные места будут резко выделяться. Одновременно изготовляют несколько образцов цветных штукатурок с различной добавкой пигмента.

После высыхания изготовленные образцы сопоставляют с ранее нанесенной штукатуркой. Перед ремонтом поверхности декоративной штукатурки необходимо очистить от пыли и копоти, так как цвет запыленной штукатурки темнее свеженанесенной. Подобрав образец, приготовляют по рецептуре в нужном количестве раствор.

Кромки ранее нанесенной штукатурки обрубают, освобождая тем самым свежую штукатурку, хорошо их смачивают и только после этого наносят раствор. После необходимой выдержки нанесенного раствора его обрабатывают для получения соответствующей фактуры.

Для обработки штукатурки под шубу, сделанной наковкой, следует подобрать бучарду с зубьями нужной крупности или другой инструмент и путем пробной наковки подобрать тот рисунок фактуры, какой имеет ранее нанесенная штукатурка.

Для ремонта фактуры декоративной штукатурки, выполненной набрызгом, подбирают веник с прутками нужной толщины, чтобы отремонтированная фактура была такой же крупности, что и ранее нанесенная.
При ремонте рустованных штукатурок применяют профильные рейки.

Можно отливать куски тяг в формах или вытягивать длинные полосы тяг и из них вырезать куски и ставить их на растворе в соответствующих местах фасада.
В каждом отдельном случае ремонта декоративной штукатурки следует выбирать наиболее рациональный прием.

В строительстве применяются различные виды декоративной штукатурки. Декоративные цветные штукатурки при отделке фасадов зданий выполняют из различных по цвету и составу смесей заводского изготовления или приготовляемых на месте строительства.

Растворы для декоративных штукатурок состоят из вяжущих материалов, декоративных заполнителей и пигментов. Виды разных декоративных штукатуркок, наносимые на обычные штукатурные грунты, придают поверхности декоративный вид, что исключает последующую окраску поверхности. Декоративные штукатурки разделяются на три вида.

1. Известково-песчаные декоративные цветные штукатурки изготовляют с применением в качестве основного вяжущего извести, цемент добавляют в небольших количествах. В качестве заполнителей в них применяется песок, а для придания цвета— пигменты.
Фактура известково-песчаным штукатуркам придается при их нанесении; обрабатывают эти штукатурки в пластичном состоянии.
Цветные известково-песчаные штукатурки имеют невысокую прочность, так как небольшая добавка цемента мало повышает прочность известкового раствора. Цветные штукатурки рекомендуется применять для отделки кирпичных стен, а также поверхностей из материалов, имеющих марку ниже 50, например легкий бетон, туф, ракушечник, пористые керамические блоки. Их нельзя наносить на поверхности из плотного бетона, так как со временем они могут отслоиться.

2. Терразитовые штукатурки — вид декоративной штукатурки, изготовляют с применением в качестве вяжущих извести-пушонки и цемента. В качестве заполнителей применяют песок, мраморную крошку, а для придания декоративных свойств — слюду и пигмент.
Терразитовые штукатурки обрабатывают в полупластичном состоянии.
Способы применения терразитовых штукатурок такие же, как и известково-песчаных цветных. Применяют в основном для оштукатуривания фасадов.

3. Каменные штукатурки — вид декоративной штукатурки, имитируют облицовку природным декоративным камнем (известняком, доломитом, мрамором, гранитом). Изготовляются с применением в качестве вяжущего материала портландцемента, известь добавляют в небольших количествах (10—20%) для пластичности.

Каменные штукатурки применяют для отделки стен, колонн, цоколей, фасадных карнизов, поверхностей из плотного бетона, кирпича и других, выполненных из материалов, имеющих марку не ниже 100. Каменные штукатурки наносят на цементные грунты. На поверхностях из легкого бетона каменные штукатурки легко отслаиваются.

В качестве заполнителей применяют песок, крошку мрамора, гранита, известняка и других декоративных горных пород. Чаще всего применяют мраморную крошку или крошку таких горных пород, которые при раскалывании дают искрящийся скол.
Каменные штукатурки обрабатывают в затвердевшем состоянии.

Строителями Минска разработан машинный способ нанесения штукатурки — агрегат С-250М (рис. 1), с помощью которого можно подавать сравнительно жесткие декоративные растворы штукатурки на 50 мпо горизонтали и до 15 м по вертикали.

Для его создания был использован агрегат С-250, состоящий из растворонасоса С-251, растворомешалки С-50 емкостью барабана 80 л, компрессора 0-16 производительностью 0,5 м3 воздуха в минуту, вновь созданного механизма в виде вибробуикера и специальной форсунки под названием комбинированное сопло МЖГС-БССР.
Вибробункер представляет собой бункер с виброситом для процеживания декоративного раствора.

К агрегату прилагаются шланги по 50 м длиной для подачи раствора и сжатого воздуха. Для агрегата специально сконструирован центральный пульт управления. Декоративный раствор из растворомешалки попадает на сито вибробункера, процеживается, дополнительно перемешивается и поступает в растворонасос однородным, без комков. Поэтому отпадает необходимость в установке отдельного вибросита.
Учитывая, что все механизмы, входящие в агрегат, были рассмотрены ранее, приведем описание только форсунки (рис. 2).

Рис. 1. Передвижной агрегат С-250М для нанесения цветной декоративной штукатурки:
1 — растворомешалка, 2 — вибробункер,  3 — компрессор ,  4 — растворо-насос, 5 — форсунка, 6 — шланги, 7 — пульт управления

Корпус форсунки изготовлен из 1,5-дюймовой цельнотянутой или из газовой тонкостенной трубки. С одной стороны к корпусу приварены растворный и воздушный штуцеры (трубки). К воздушному штуцеру прикреплен край, который регулирует подачу воздуха в форсунку. В центре корпуса форсунки находится воздушная трубка, соединенная с воздушным штуцером; ее можно перемещать вперед и назад.

На другой торцовой стороне корпуса с помощью резьбы укрепляется наконеч­ник, куда вставляются четыре сменные насадки с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12 и 14 мм. Размеры отверстий выбирают в зависимости от крупности крошки в применяемом растворе. Для регулирования ширины факела распыления между конусной насадкой и корпусом форсунки укрепляют две регули­ровочные шайбы толщиной 3—5 мм.

Рис. 2. Форсунка для нанесения цветной декоративной штукатурки:
1 — наконечник, 2 — корпус форсунки, 3 — воздушная трубка, 4 — кран, 5 —штуцеры

С помощью указанного агрегата на поверхности можно наносить различные декоративные растворы для известково-песчаных, терразитовых и каменных штукатурок с применением мелкозернистых и среднезернистых смесей.
Для фактур с мелкозернистыми заполнителями вводятся зерна кварцевого песка или крошки (каменной, мраморной или гранитной) крупностью до 2 мм, для среднезернистых — от 2 до 4 мм.

В смеси можно добавлять слюду. Для пластичности раствора в смесь рекомендуется вводить каменную муку, но не более 30% от веса цемента. Для окрашивания раствора добавляют минеральные пигменты. Составы рекомендуется подбирать таким образом, чтобы они имели соотношение материалов в пропорции по объему 1 : 0,25—0,5:4 (цемент: известь: заполнитель). Более жесткие растворы транспортируются хуже.
Декоративный слой чаще всего наносят толщиной 5—7 мм за три—четыре приема. Форсунку держат на расстоянии 35—70 см от поверхности под углом 60—80°.

Декоративные качества фактуры в основном зависят от последовательности нанесения раствора. Если форсунка продвигается по поверхности равномерно, то также равномерно наносится слой раствора и получается красивая фактура поверхности.

Работа на высоте производится с лесов со сплошным настилом и, в виде исключения, с люлек, подъемных площадок, телескопических вышек и других приспособлений.

Производительность агрегата зависит от фронта работ, свое­временной подачи материалов, толщины штукатурного намета и других факторов. Средняя производительность агрегата колеблется в пределах 70—80 ж2 в час.
Для работы комплектуется звено из трех-четырех человек: штукатур-оператор 5 или 6-го разряда, моторист, обслуживающий растворонасос и компрессор, и моторист, работающий на растворомешалке (иногда с подсобным рабочим).

Изолируемые конструкции непрерывно предохраняют от воздействия грунтовой и поверхностной воды в течение всего времени производства гидроизоляционных работ, до зажатия гидроизоляционной конструкции. Уровень грунтовых вод понижают не менее чем на 50 см от нижних отметок гидроизоляции, контролируя и фиксируя его в журнале, прилагаемом к актам на скрытые работы.

На территории вокруг изолируемых сооружений отводят поверхностные воды. В котлованах для сбора и удаления атмосферных осадков устраивают приямки.
Водосборные колодцы на изолируемой площади оборудуют колодезными горшками (рис. 1). После зажима гидроизоляции горшки заполняют бетоном и герметически закрывают крышками, укрепляемыми на болтах или при помощи сварки. Над горшками тщательно заделывают бетонный пригрузочный слой.

Оклеечную и обмазочную гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают, как правило, по изолируемым конструкциям с последующим возведением защитных стенок (или слоев).

Гидроизоляция резервуаров, бассейнов и аналогичных сооружений от утечки воды устраивается всегда по изолируемым конструкциям (с внутренней стороны) с последующим возведением защитных конструкций.

Закладные части для пропуска через изолируемые конструкции тру­бопроводов и кабелей устанавливают до устройства гидроизоляции. После прокладки трубопроводов и кабелей пространство между ними и закладными частями уплотняют.

Деформационные швы сооружений при безнапорной гидроизоляции на горизонтальных поверхностях тотчас же после устройства проконопачивают войлоком или паклей, проваренными а битуме с добавкой антисептика, и заполняют эластичной холодной битумной мастикой с волокнистым наполнителем.

Вертикальные швы проконопачивают и заливают постепенно, по мере возведения изолируемых конструкций, участками по 0,2—0,3 м. Ширина швов делается не менее 30 мм; температура холодной мастики для заливки доводится до 60—70°.

Рис. 1. Водосборный колодец
1 — мягкий металлический лист; 2 — прижимное кольцо; 3 — фланец с прижимными болтами (приваривается после наклейки и установки прижимного кольца); 4 — крышка горшка; 5 — пригрузочная конструкция; 6 — защитная стяжка; 7 — гидроизоляционный ковер; 8 — выравнивающая стяжка; д — утрамбованный грунт; 10 — анкерные болты, приваренные к опорным фланцам; 11 — наброска щебня (гравия); 12 — колодезный горшок (труба диаметром 200—250 мм с опорным фланцем и отверстиями); 13 — бетонная подготовка

Производство гидроизоляционных работ зимой вне помещений или в неотапливаемых помещениях весьма затруднено влажностью применяемых мастик и большой протяженностью фронта работ.
Для изоляции объектов вне помещений проектом должны быть предусмотрена конструкция изоляции, не требующая применения мастик или требующая минимальное их количество. В таких случаях следует применять конструкции из формованных изделий обволакивающие или засыпные.

Теплоизоляционные материалы при хранении должны быть защищены от намокания, снега и храниться в сараях под навесами, на настилах под укрытом. Перед   употреблением материалы следует до их полного оттаивания прогревать в отапливаемом помещении.
Заготовку матов из волокнистых материалов, сегментов из кирпича, блоков из формованных изделий, изготовление мастик, растворов, каркасов следует производить в отапливаемых помещениях.
Мастики и растворы изготовляют на (горячей воде или подогревают их в мешалке с паром, с тем чтобы температура их была не ниже 30—40°; к рабочим местам мастики и растворы подаются в утепленной таре.

Ввиду обычно значительной протяженности фронта работ применение тепляков оказывается практически невозможным, поэтому можно ограничиваться защитой рабочих мест от ветра передвижными щитами с тем, чтобы рабочие имели возможность периодически обогреваться в специальных помещениях и согревать, руки у жаровен, установленных у рабочих мест в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Изоляцию матами и формованными изделиями выполняют зимой с соблюдением тех же правил, что и при работе в летних условиях, не допуская попадания на них влаги.
Сушка мастичной изоляции с увеличенной толщиной резко замедляется вследствие снижения температуры на поверхности. Зимой это снижение будет более резким, и поэтому мастичная изоляция делается временно меньшей толщины, чем в летних условиях, с дополнением ее матами, формованными изделиями и другими аналогичными материалами, которые по наступлении тепла могут быть сняты, а толщина мастичной изоляции доведена до нормальной.

Нанесение мастичной изоляции способом замораживания запрещается, так как при оттаивании изоляция оплывет и разрушится.
Изоляции засыпные разрешаются лишь как временные на зимний период в местах, защищенных от атмосферных осадков и грунтовых вод; такое ограничение в применении вызвано резким ухудшением теплоизоляционных свойств засыпных изоляций при их увлажнении и уплотнении после оттаивания.

При защищенности изоляции от увлажнения штукатурку по изоляции следует переносить на теплое время года. В противном случае штукатурку необходимо выполнять при температуре не ниже +5° обычным способом, а при более низких температурах с соблюдением специальных условий. Поверхности изоляции, находящиеся снаружи или в грунте, покрывают рубероидом или нефтебитумом с наполнителями.

Устройство оклеечной и цементно-песчаной гидроизоляции допускается

при температуре воздуха не ниже +5°. При более низких температурах работы ведут в тепляках.
Работы по устройству обмазочной, асфальтовой и металлической гидроизоляции можно вести при температуре воздуха не ниже —20°.
Температура гидроизоляционных смесей в процессе работы должна быть не ниже: битумных мастик 180°, дегтевых мастик 140°, асфальтовой смеси 170°.
В тех случаях, когда тепляки не устраиваются, необходимо защищать рабочие места от атмосферных осадков и ветра.
Поверхности изолируемых конструкций, покрываемые обмазочной или асфальтовой гидроизоляцией, должны быть отогреты до положительной температуры.
Рулонные материалы следует выдерживать в тепле до приобретения ими положительной температуры и подавать на рабочее место в утепленной таре.
Засыпать защитные стевки гидроизоляции в зимних условиях можно только талым грунтом с тщательным послойным уплотнением его.

Приемка выполненных гидроизоляционных работ осуществляется

как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания при проектном гидростатическом напоре воды (окончательная приемка).
На каждую приемку должен составляться акт с указанием выполненных работ, их качества и отсутствия дефектов гидроизоляции.
Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:
1) подготовка поверхности под изоляцию;

1. каждый слой гидроизоляции (до нанесения последующего слоя);
2. участки изоляции, подлежащие закрытию грунтом, кладкой, защитными ограждениями или водой.

Гидроизоляционные работы принимают, тщательно осматривая гидроизоляцию (особенно в местах стыков) и проверяя качество примененных материалов по результатам лабораторных испытаний. Проверяется также плотность прилегания изоляции к изолируемой конструкции и каждого изоляционного слоя к смежному.
Документация, предъявляемая при окончательной приемке гидроизоляционных работ, должна содержать:

1. • акты промежуточной приемки работ;
   • данные о результатах испытаний применяемых материалов;
   • акты инструментальной проверки готовой гидроизоляции и (в необходимых случаях) ведомости испытаний вырезанных из нее образцов;
   • журнал контроля качества выполненных работ и отдельных деталей гидроизоляции;
   • исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции.

выполняется, как правило, индустриальными методами с предварительной сборкой трубопроводов и деталей в укрупненные узлы, блоки и панели. Сборку узлов, блоков и панелей производят в механизированных заготовительных мастерских.

Для обеспечения необходимых условий монтажа санитарно-технических систем индустриальными методами допуски при производстве общестроительных работ не должны превышать:
расстояние между осями смежных оконных проемов 20. мм;
высота этажа между отметками чистых полов 15 мм,
отклонение перегородок от вертикали на 1 м высоты 3 мм;
отклонение осей отверстий в перекрытиях от общей вертикальной оси проходящих через них стояков 10 мм.

Отверстия в фундаментах, стенах и перекрытиях для прохода трубопроводов, а также ниши, борозды, каналы и фундаменты под агрегаты санитарно-технических систем должны выполняться при производстве общестроительных работ.

Размеры отверстий и борозд при отсутствии специальных указаний в проекте принимаются по табл. 1. Отверстия в перегородках, стенах и перекрытиях заделываются после окончания монтажа и испытания системы.

Размеры отверстий и борозд в строительных конструкциях

Допускаемое отклонение стояков санитарно-технических систем от вертикали при открытой прокладке трубопроводов — 2 мм на 1 м длины трубопровода. Расстояние оси стояка от оштукатуренной поверхности стены, для труб диаметром 15—40 мм включительно — 35 мм; для труб диаметром 40—50 мм включительно — 50 мм; для труб диаметром 100 мм — 75 мм. (допуск ±5 мм).

Монтаж санитарно-технических трубопроводов и нагревательных приборов в подлежащих оштукатуриванию помещениях производится только при наличии штукатурки в местах расположения трубопроводов и приборов Поверхность штукатурки в указанных местах должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью соответствующей стены или перегородки.При производстве штукатурных работ в зимнее время прокладку труб разрешается вести при наличии оштукатуренных полос.

Стальные трубопроводы, транспортирующие среду температурой 40—100° (трубопроводы водяного отопления, горячего водоснабжения, паропроводы низкого давления, конденсатопроводы и др.), в местах пересечения с перекрытиями, внутренними стенами и перегородками заключают в гильзы, обеспечивающие свободное движение труб при изменении температурных условий транспортируемой среды. Гильзы могут быть изготовлены из обрезков стальных труб, кровельной стали, листового асбеста.

Стояки водопровода, газопровода и других систем с температурой среды ниже 40° в местах прохода через перекрытия заключают в гильзы из обрезков труб, кровельной стали или рубероида. Края гильз выравниваются заподлицо с поверхностями стен, перегородок, потолков. При прокладке газопроводов пространство между трубой и гильзой заполняют промасленной паклей, а в сырых местах — битумом.
До начала монтажа санитарно-технических устройств отметки чистых полов должны быть нанесены во всех помещениях несмываемой краской.

Монтаж трубопроводов при скрытой прокладке в бороздах производится до оштукатуривания помещений, но при обязательном оштукатуривании поверхностей борозд.
В местах расположения разборных соединений и запорной арматуры в бороздах и каналах оставляют закрываемые отверстия, обеспечивающие доступ к соединениям и арматуре.

Для вводов и выпусков трубопроводов в фундаментах и стенах зданий при производстве строительных работ оставляют отверстия размером не менее 400X400 мм. Трубопроводы в пределах котельных, насосных, узлов управления, подпольных каналов, а также внутри промышленных зданий, лабораторий и т. п. окрашивают в условные цвета и через каждые 1 —1,5 м отмечают нанесенными краской кольцами.

Окраску производят после испытания трубопроводов на герметичность. Трубопроводы, подлежащие изоляции, окрашивают после наложения изоляции. Канализационные трубопроводы в условный цвет не окрашивают.
Трубопроводы в жилых и общественных зданиях окрашивают соответственно отделке помещений.

Устройство внутренних сетей здания в зимний период

Для уменьшения количества стыков, заделываемых на месте, рекомендуется производить заранее укрупненную сборку труб и теплом помещении и монтировать их на месте целыми узлами.

В зданиях, где можно ожидать кадки при ее весеннем оттаивании, подводки от стояков к кранам делают с учетом этой осадки; присоединение санитарно-технических прибором к канализационным стоякам производится в этих случаях после оттаивания кладки.

При установке сифонов под канализационными приборами особенно под раковинами, следует обязательно отвертывать нижние пробки последних во избежание случайного скопления в них воды и возможности ее замерзания. При отсутствии у сифонов нижних пробок их следует предохранять от случайного попадания в них воды. Туалеты, ванные и душевые до ввода в действие постоянной системы отопления следует держать закрытыми и открывать лишь при производстве работ в них.

Все участки сетей, проходящие в холодных помещениях, перед пуском необходимо утеплять по проекту или временно, с тем , чтобы постоянное утепление было выполнено летом. Присоединение внутренних водопроводных сетей к наружным вводам, наполнение их водой и опрессовку производят только после полного отепления и прогревания помещений до температуры не ниже +5°.

После испытания или пробного пуска систему водопровода и канализации необходимо освободить от воды еще до прекращения обогрева помещений во избежание ее замерзания. Пуск в действие канализационных устройств и газопровода допускается только после ввода в действие постоянных систем отопления.
При монтаже внутренних ливнестоков в неотапливаемых зданиях необходимо предохранить воронки и открытые концы труб от попадания в них снега и воды.

Добро пожаловать в WordPress. Это ваша первая запись. Отредактируйте или удалите ее, затем начинайте создавать!