Архив рубрик: Без рубрики

Виды искусственной сушки

Искусственная сушка древесины производится

1. в сушильных камерах;
2. в электрическом поле высокой частоты;
3. в органической жидкости (петролатум).

Сушильные камеры бывают непрерывного или периодического действия. Устройствами первого типа пользуются для сушки материала одной толщины и влажности. В условиях строительной площадки основными являются камеры периодического действия.

Температура сушки должна быть не более:

• для хвойных пород — 90°,
• для дуба — 63°.

Более высокая температура сушки снижает механические качества древесины. Начальная температура — не ниже 40°. Продолжительность сушки (с доведением до 12% влажности) составляет в среднем при толщине пиломатериала

• 50 мм — 144 час;
• при 100 мм — 408 час;
• при 150 мм — 528 час.

Неправильный режим сушки порождает дефекты материала: закал, трещины, коробление, развитие синевы, плесневение. Серьезным дефектом является закал, т. е. напряженное состояние древесины, возникающее вследствие неодинаковой быстроты высыхания наружных и внутренних слоев.

Сушка в электрическом поле высокой частоты

Сушка в электрическом поле высокой частоты применяется для скоростной подсушки пиломатериала. При электросушке обеспечивается одновременный прогрев древесины по всему сечению. Применение электросушки наиболее эффективно для толстых хвойных пиломатериалов и толстых твердолиственных пород, которые не поддаются высококачественной сушке в обычных тепловых сушилах даже при длительном нахождении в камере.

Продолжительность электросушки сосновых пиломатериалов от начальной влажности 60% до конечной 12% в среднем составляет:

• при толщине 50 мм — 12 час;
• при 100 мм — 20 час;
• при 150 мм — 24 часа.

Высокотемпературная сушка в органической жидкости

Высокотемпературная сушка в органической жидкости осуществляется путем выдерживания древесины в петролатуме (отход, получаемый при очистке нефтяных смазочных масел), нагретом до 140° (температура воспламенения выше 250°).

В горячей ванне с петролатумом (температура его должна быть не менее 125—130°) находящаяся в древесине влага интенсивно выделяется в виде пара, обеспечивая быстрый процесс сушки.
Минимально необходимая продолжительность сушки:

• досок при толщине 25 мм 6 час;
• при 40—50 мм 11—12 час;
• при 65 мм 17—20 час.

(продолжительность должна быть уточнена пробными сушками).

Установка состоит из:

1. одной или двух сушильных ванн с паро- и маслопроводами;
2. паровой котельной, дающей пар давлением не менее 6 ат на регистрах;
3. резервуара для слива петролатума;
4. насосов для перекачки петролатума и конденсата.

Расход петролатума на 1 м3 древесины составляет 15—20 кг для досок толщиной 50 мм.

Большим недостатком древесины, ограничивающим срок службы деревянных сооружений, является ее способность гнить и гореть. Ежегодно на ремонт и восстановление сооружений, пострадавших от гниения, расходуется более 30% всей потребляемой древесины.

Антисептирование древесины и другие методы борьбы с гниением

В строительстве должно быть уделено больше внимания профилактическим мероприятиям, направленным на сохранение древесины здоровом состоянии на весь период строительства сооружен и их эксплуатации.

Профилактические мероприятия можно осуществить путем:

1. применения в строительстве таких засыпок (в каркасных конструкциях) и утеплителей, которые обладают малой влагоемкостью, гигроскопичностью и, кроме того, сами не являются питательной средой для грибов (минеральная вата, шлаки, зола и т. п.);
2. хранения запасов лесоматериалов и заготовок в условиях, гарантирующих их от увлажнения и заражения синевой, плесенью и дереворазрушающими грибами;
3. конструирования деревянных частей сооружений так, чтобы они были защищены от какого бы то ни было увлажнения. Достигается это прокладкой гидроизоляции между древесиной и другими строительными материалами или созданием осушающего режима. Так, например, деревянные элементы сооружения в местах соприкосновения с фундаментом изолируются просмоленным войлоком и т. п. Подполье, где обычно бывает сырость, устраивают таким образом, чтобы излишняя влага удалялась естественным путем через продушины, сделанные в цоколе. Если пол уложен непосредственно по балкам, междуполье вентилируется через щелевые плинтусы, а если настил пола сделан на лагах, то через специальные решетки.
   Для скрытых и труднодоступных осмотру элементов конструкций (балки, междуэтажные перекрытия, обвязки и т. п.) должна применяться сухая древесина с влажностью не более 20%; при использовании же древесины повышенной влажности элементы конструкций можно устанавливать на место только в том случаe, если будет обеспечено их дальнейшее высыхание;
4. содержания всех частей сооружения в исправном состоянии; поддержания нормального температурно-влажностного режима внутри здания; принятия неотложных мер при возникновении очагов поражения древесины.

Антисептирование как метод борьбы с гниением

Антисептирование как метод борьбы с гниением в строительстве жилых, промышленных и общественных зданий имеет не решающее, а вспомогательное значение. Сухая древесина не нуждается в антисептировании, если она в процессе строительства и эксплуатации здания или сооружения не подвергается увлажнению. Во всех других случаях, когда неизбежно увлажнение древесины или она применяется заведомо влажной, должна предусматриваться и антисептическая защита древесины.

При постоянном увлажнении древесины с течением времени антисептик вымывается, а концентрация его уменьшается, иногда антисептик удаляется из древесины полностью. Следовательно, антисептик может действовать меньше, чем это требуется сроком службы здания или сооружения. В этом случае эффект антисептической обработки древесины будет временным. Срок действия его зависит от целого ряда причин условий службы сооружения, глубины проникания антисептика в древесину, качества и концентрации антисептика и т. п.

Антисептирование производится путем обработки или пропитки древесины антисептиками минерального или органического происхождения, применяемыми в виде растворов (водных и маслянистых) и паст.

По способам антисептирования и силе защитного влияния на древесину различаются:

1. поверхностная обработка, выполняемая путем двукратной обмазки, опрыскивания из гидропульта или кратковременного погружения в холодную (летом) либо горячую ванну с антисептирующим водным раствором элементов деревянных конструкций, которые при постройке подвержены временному увлажнению и в последующем будут находиться в условиях сухого эксплуатационного режима (при использовании сухого материала);
2. усиленное влажное антисептирование водными растворами повышенной концентрации, применяемое для поверхностной обработки указанными выше способами элементов, которым в условиях эксплуатации обеспечивается непрерывный сухой режим (имеется в виду, что в дело укладываются сырые лесоматериалы);
3. неглубокая пропитка: в холодных ваннах с многочасовой выдержкой, применяемая для антисептирования в водных растворах повышенной концентрации элементов мелкого или среднего сортамента, обладающих повышенной влажностью в момент производства работ, или в горячих ваннах — для пропитки этих же воздушно-сухих элементов водными или маслянистыми антисептиками;
4. глубокая пропитка в горяче-холодных ваннах водорастворимыми (с гидроизоляцией) или маслянистыми антисептиками воздушно-сухих деревянных элементов, которые будут находиться в условиях неустранимого увлажнения грунтовыми водами или грунтовой сыростью, и также в случаях их периодического увлажнения. В процессе обработки чтим способом воздух, находящийся в древесине, нагреваясь (горячая панна), расширяется, а при охлаждении (холодная ванна) сжимается и вследствие получающегося разрежения засасывает раствор антисептика в дерево. Температура водных растворов: в горячей ванне 90—95°, в холодной—15—20°; маслянистых растворов: в горячей ванне — не менее 90°, в холодной — 40—50°;
5. высокотемпературная пропитка в маслянистом антисептике сырой древесины для случаев наиболее жестких условий службы древесины — вымывающего действия грунтовых или проточных вод в пределах переменного их уровня;
6. пропитка под давлением в пропиточных цилиндрах (автоклавах), применяемая для крупных элементов влажностью не более 25 %, которые будут находиться в условиях постоянного вымывающего действия воды или сырости; пропитка производится на специальных пропиточных заводах;
7. диффузионные способы антисептирования, к которым относятся сухое антисептирование и антисептирование пастами (суперобмазками) сырой древесины с начильной влажностью более 40% или поверхности конструктивных элементов, подверженных в период эксплуатации периодическим или постоянным увлажнением; сухое антисептирование применяется только для горизонтальных поверхностей (черные настилы полов по открытым балкам, накаты чердачных и междуэтажных перекрытий и т. п.).

Антисептики. К числу строительных минеральных антисептиков относится фтористый натрий (NaF), кремнефтористый натрий (Na2SiFe6), мористый цинк (ZnCl), кремнефтористый аммоний, фтористый магний, кремнефтористый цинк, оксидифенолят натрия, динитрофенолят натрия.

Все эти соединения легко растворяются в воде и применяются в виде полных растворов.
К числу органических относятся динитрофенол, каменноугольное креозотовое масло, антраценовое масло, сланцевое генераторное масло и пр.

Большинство антисептиков органического происхождения не дает шитых растворов. Растворителями для них являются мазут, сольвент-нафта, зеленое масло, бурое масло.

Антисептические пасты подразделяются на марки 100, 200, а по виду вяжущей основы — на экстрактовые, силикатные, битумные, глиняные и глино-битумные.

Типы форм, применяемых для изготовления сборных железобетонных конструкций на полигонах и на площадках строительных объектов, указаны в табл.

Пояснения и иллюстрации приводятся далее.

Формы для изготовления сборных конструкций

Рис. 1. Пример съемной металлической формы для изготовления фундаментного блока с немедленной распалубкой

Съемные формы для немедленной распалубки (рис. 1) изготовляются из стали; применяются для бетонирования фундаментных блоков, стеновых блоков и других массивных конструкций, перемещение которых в процессе изготовления в условиях полигона затруднительно.
Бортовая оснастка стенда применяется съемная (рис. 2) и откидная. Съемная крепится к площадке стенда (днищу формы); откидная — соединяется шарнирным креплением с окаймляющей рамой стенда. Материал для изготовления бортовой оснастки, как правило, сталь (для изготовления малосерийных изделий применяется дерево).

Рис. 2. Пример конструкции металлической бортовой оснастки
1 — крепление бортовой оснастки к стенду, 2 — соединение стенок бортовой оснастки; 1 — поперечная траверса: 2 — борт формы; 3 — анкеры; 4 — клинья; 5 — стяжка; 6 — металлический клин; 7 — шайба; 8 — клиноболт

Групповые разборные формы применяются для изготовления однотипных массивных конструкций с параллельными наружными плоскостями (блоки подвальных стен и др.), а также длинномерных конструкций (сваи, подкрановые балки и др.). Формы делаются деревянные или дерево-металлические (наружные щиты — деревянные, перегородки — металлические).

На рис. 3 показана групповая деревянная форма для изготовления подвальных стеновых блоков.
Формы такого типа удобны, легко разбираются, обеспечивают значительную оборачиваемость (до 40 раз), более экономичны способствуют лучшему использованию производственных площадей и ямных пропарочных камерстендов, удобны для организации работ в зимнее время с выдерживанием изделий по способу термоса.

Рис. 3. Пример групповой формы для изготовления блоков стен подвалов
1 — продольные щиты; 2 — торцовый щит; 7 — тяж; 4 — клин; 5 — обшивка кровельной сталью

Индивидуальные разборные формы для длинномерных элементов применяют только в виде исключения при изготовлении железобетонных конструкций непосредственно у места установки (колонн и балок большой длины и большого веса при неудобстве или невозможности иодвозки их с приобъектного полигона).

Формы для мелких элементов конструкций неразборные для немедленной распалубки бывают:

Рис. 1. Примеры индивидуальных форм для мелких железобетонных изделий
а — опрокидная форма на цапфах с выгрузкой изделия на поддон; б — опрокидная форма на кружалах с выгрузкой изделия на поверхность стенда; 1 — форма; 2 — поддон; 3 —скоба; 4 — цапфа; 5 — подвеска; 6 — траверса; 7 — крюк крана; 8 — кружала; 9 — изделие

1. опрокидные на цапфах с выгрузкой изделия на поддон (рис. 1,а) для изготовления ребристых кровельных плит и других конструкций, выдерживаемых на поддонах в пропарочных камерах или в условиях естественного твердения. Перемещение и разгрузка этих форм, а также штабелирование изделий на поддонах производятся при помощи крана или тельфера;
2. опрокидные на кружалах с выгрузкой изделия непосредственно на плиту стенда (рис. 1,б) — для изготовления небольших ребристых и плоских плит, мелких прямоугольных и тавровых балочек брусковых перемычек ч т. п.; разгрузка форм производится вручную: такие формы применяются для изготовления небольшого количества изделий в условиях мелкого строительства.

Формы со съемными бортами для немедленной распалубки применяются для изготовления изделий, которые после формовки и снятия бортов оставляют на днище и вместе с ним транспортируют краном к месту выдерживания в штабелях.

Индивидуальные разборные формы применяются для изготовления карнизных и балконных плит и других изделий сложной конфигурации; при малом объеме работ их делают деревянными, при массовом производстве — металлическими.

Рис. 2. Изготовление матриц с применением шаблонов
а — последовательность изготовления; б — деталь шаблона для формования поверхности; 1 — наружная опалубка; 2 — арматура; 3 — паропровод; 4 — шлакобетон; 5 — подготовка из шлака; 6 — рама с внутренней опалубкой; 7 — шаблон; 8 — фугованный брус; 9 — подливка из гипса; 10 — отделочный слой из цементного раствора 1:2 или 1:3

Железобетонные матрицы представляют собой формы, применяемые на полигонах для изготовления сборных конструкций типа ребристых и сводчатых панелей и плит. Формы состоят из днища — матрицы и из железобетонных или металлических бортов. Матрицы (бетон марки не ниже 200) изготовляются с применением шаблонов (рис. 2) или путем формовки на моделях изделий.
Для подогрева матриц наиболее целесообразно применение пара, пропускаемого через регистры (трубы), заложенные в теле бетона матриц.

Опалубка

— форма для бетонных и железобетонных конструкций, устанавливаемая на месте возведения сооружений (монолитных).

Часто обалубкой называют и формы для элементов сборных бетонных и железобетонных конструкций. После получения бетоном необходимой прочности опалубку снимается или передвигается. Опалубка выполняется из дерева или металла, но применяется и железобетонная опалубка, остающаяся в сооружении и служащая облицовкой его.

В промышленном строительстве значительное число бетонных и железобетонных конструкций выполняют из монолитного бетона.

Процесс устройства монолитных конструкций включает опалубочные и арматурные работы, приготовление, транспорт, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его вызревания и распалубку конструкций. При производстве работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций следует руководствоваться требованиями СНиП III-15-76 и соответствующими разделами правил техники безопасности, приведенными в СНиП lll-А. ll-70, рабочими чертежами и указаниями проекта производства работ.

Опалубочные работы. Изготавливать и устанавливать опалубку, поддерживающие ее леса и крепления следует в соответствии с проектами, а опалубку для простых конструктивных элементов (колоны, плиты, балки и др.) — по схематическим чертежам (эскизам). Как правило, опалубку изготавливают заблаговременно, а на объекте только монтируют готовые элементы или блоки, составленные в процессе укрупненной сборки.

фото бетонирование здания

Материалы, применяемые для устройства опалубки, должны удовлетворять следующим требованиям:
Стойки (выше 3 м) и прогоны должны быть изготовлены из древесины хвойных пород. Для других элементов опалубки можно применять лиственные породы. Для обшивки дерево-металлических щитов разрешается применять березу.
Элементы оборачиваемой опалубки, непосредственно соприкасающейся с бетоном, изготовляют из пиломатериалов не ниже III сорта, а инвентарные элементы — из пиломатериалов II сорта.

Для необорачивасмой опалубки, для связей (расшивки) лесов и других несущих элементов используют доски IV сорта, пластины и горбыли. Доски, непосредственно соприкасающиеся с бетоном, должны быть не шире 150 мм.

Проекты подвижной, подъемно-переставной и катучей опалубки разрабатываются, как правило, проектными организациями при проектировании сооружения.

Размеры элементов разборно-переставной опалубки принимают по данным «Технических условий на производство и приемку строительных и монтажных работ», раздел III «Бетонные и железобетонные работы»

	Рис. 1. Подвижная (скользящая) опалубка 2 — домкратная рама; 3 — гидравлический или винтовой домкрат; 4 — домкратный стержень
	Рис. 2. Домкраты для подвижной опалубки а — гидравлический домкрат ОГД-56; б — винтовой домкрат; 1 — цилиндр с крышками; 2 — поршень со штоком; 3 — верхнее зажимное устройство; 4 — нижнее зажимное устройство; 5 — домкратный стержень; 6 — сальниковая коробка; 7 — питающая трубка со штуцером; 8 — верхняя поперечина домкратной рамы; 9 — возвратная пружина; 10 — вкладыши зажимных устройств; 11 — полый винт; 12 — букса; 13 — домкратная планка; 14 — гайка
	Рис. 3. Подъемно-переставная опалубка для конических дымовых труб а —общий вид; б — щит наружной опалубки; в — щит внутренней опалубки с распорными стержнями; 1 — наружная опалубка; 2 — внутренняя опалубка; 3 — шахтный подъемник; 4 — рабочий пол; 5 — наружные подвесные подмости; 6 — внутренние подвесные подмости
	Рис. 4. Крупнопанельный щит разборно-переставной для массивов 1 — палуба из досок толщиной 40—50 мм; 2 — ребра из досок на ребро или из брусьев; 3 — схватки из брусьев; 4 — раскосы из полосовой стали или из досок; 5 — петля для для подъема

Стальные переплеты промышленных зданий изготовляют по ГОСТ «Переплеты стальные для оков промышленных зданий».

В стандарте предусмотрено 18 типов переплетов: 6 типов глухих марки ПГ; 4 типа открывающихся марки ПО; 4 типа открывающихся внутренних переплетов марки ПОВ; 4 типа створных внутренних пере­плетов марки ПСВ.

Переплеты марок ПГ и ПО применяют при одинарном остеклении и в качестве внутренних переплетов при двойном остеклении; переп­леты марок ПОВ и ПСВ — в качестве внутренних при двойном остеклении.

При этом внутренние открывающиеся переплеты ПОВ ставят против соответствующих наружных открывающихся переплетов ПО, а внутренние створные переплеты ПСВ — против соответствующих наружных глухих переплетов ПГ.

При нескольких ярусах переплетов в окнах высотой не более 7,2 м переплеты устанавливают непосредственно один на другой. При высоте окна более 7,2 м вводится горизонтальный ветровой ригель.

Рис 1. Детали устройства открывающихся створок железобетонных переплетов
а — горизонтальное сечение переплета; б — деталь затвора при открывании створок внутрь: в — то же, при открывании створок наружу

В окнах высотой 4,8 и 6 м на верхнем ярусе переплетов устанавливают окаймляющий уголок; при высоте 7,2 м такой же уголок устанавливают под нижним переплетом.
В случаях заполнения проема по ширине несколькими переплетами между последними устанавливают стойку-импост, закрепляемую понизу в кладку, а поверху — в перемычку или ветровой ригель.

Железобетонные переплеты промышленных зданий предусмотрены в «Типовых деталях и конструкциях зданий и сооружений», серия ПР-05-03 «Железобетонные оконные переплеты производственных зданий». В сборник включено 8 типов переплетов шириной 1 490, 1 980, 2 970 и 3 970 мм, высотой 1 085 и 1 185. мм.

Железобетонные переплеты устанавливают без коробок. Проемы, как правило, заполняют только одним переплетом по ширине; по высоте может быть установлено несколько ярусов перевлетов.

Переплеты высотой 1 085 мм предназначаются только для заполнения нижнего яруса с опиранием на железобетонные подоконные плиты.

Рис. 2. Установка оконных и дверных коробок
а — отдельные оконные коробки; б — общие оконные коробки; в — коробки для входных дверей в квартиру; г — коробки дли внутренних дверей

Предусмотрена возможность устройства в переплете открывающихся частей путем вставки отдельных стальных створок (рис. 1).

К откосам кирпичных и блочных стен переплеты крепят при помощи анкеров, закладываемых в швы кладки. Зазор между переплетом и откосом заполняют раствором.
При расположении переплетов в несколько ярусов вышележащие переплеты устанавливают на нижележащие на цементном растворе.

Деревянные переплеты промышленных зданий

Деревянные переплеты промышленных зданий изготовляют по ГОСТ «Переплеты деревянные подвесные для окон промышленных зданий».
В стандарте принято 9 типов переплетов и 15 типов коробок к ним для одинарного и двойного остекления размерами (номинальными): по ширине 1; 1,5; 2 м; по высоте 1,05; 1,65; 2,25; 3,45 и 4,65 м. Предусмотрена возможность заполнения проемов:

• а) имеющих модульные размеры, кратные по горизонтали 500 мм и по вертикали 600 мм;
• б) с простенками или с ленточным остеклением при шаге колонн 6 м.

Зазор в 150 мм между модульной высотой проема и высотой коробки заполняется подоконной монтажной доской и бетонным или железобетонным подоконником (рис. 1, а).

Оконные проемы могут быть заполнены по ширине одной или несколькими коробками; по высоте — одним или несколькими ярусами коробок.
При установке на место поверхности коробок, соприкасающиеся с кладкой, покрывают горячим битумом и изолируют слоем толя.
Для крепления коробок в откосах кирпичных стен через каждые 10 рядов кладки, но не менее чем в двух местах с каждой стороны проема закладывают деревянные антисептированные пробки размером 120х X120X65 мм. В откосах стен из крупных блоков пробки закладывают в горизонтальные швы кладки; поверху и понизу коробки крепят к шлямбурным пробкам, забиваемым в блоки.

При заполнении оконных проемов коробками в несколько ярусов по высоте между каждым ярусом устанавливают ветровой брус деревянный или железобетонный (рис. 1,б). Высота ветрового бруса 100 им; ширина его определяется расчетом. Брус заделывают в кирпичную кладку откосов на глубину не менее 250 мм, а в блочных стенах закрепляют в откосах при помощи анкеров.

Рис. 1. Детали установки деревянных переплетов в промышленных зданиях

а — разрез; б — ветровой брус; 1 — железобетонный подоконник; 2 — подоконная монтажная доска

Зазоры между коробкой и откосом или перемычкой проконопачивают и с обеих сторон закрывают нащельниками. В кирпичных стенах допускается штукатурка откосов.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Боковые элементы опалубки, не несущие вертикальных нагрузок, могут быть удалены после того, как бетон достигнет прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов конструкции при распалубливании.
Удаление стоек, поддерживающих опалубку несущих конструкций, производится лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций.

Прочность бетона при удалении несущих элементов опалубки должна быть не ниже указанной в табл.

Более раннее распалубливание и частичное загружение конструкций допускаются при условии проверки расчетом прочности конструкций под действием фактических нагрузок. Загрузка конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном расчетной прочности.

Необходимая прочность бетона при распалубливании конструкций

	Рис. 1. Раздвижные инвентарные стойки для поэтажных лесов а — общий вид стойки; б — деталь узла А; а — деталь узла Б Инвентарные раздвижные стойки, применяемые в качестве поддерживающих конструкций.
	Рис. 2. Скоба для крепления расшивин к инвентарным стойкам а — скоба; б — планка; в — установка расширины; 1 — стойка; 2 — расшивина; 3 — скоба; 4 — планка; 5 — гайка Расшивины крепятся к стойкам при помощи инвентарных скоб .
	Рис. 3. Приспособления для раскружаливания а — парные клинья; 6 — песочный цилиндр; в — подвесное приспособление; г — винтовой домкрат; 1 — стойка; 2 — лага; 3 — парные клинья; 4 — цилиндр; 5 — сухой песок; 6 — винт, закрывающий отверстие для выпуска песка; 7 — поршень из твердого дерева; 8 — изоляция; 9 — крышка цилиндра; 10 — подставка; 11 — ригель; 12 — подвеска; 13 — скоба; 14 — винт; 15 — рукоятка Приспособления для плавного раскружаливания конструкций, опирающихся на стойки из круглого леса, показаны на рис. 3

Органические материалы, применяемые для защиты от коррозии, исходя из их специфики и стойкости целесообразно разделить на:

• а) древесину хвойную и лиственную;
• б) битумы и дегти;
• в) пластмассы и синтетические смолы.

Органические материалы — древесина, изоляционные на основе битумов и дегтей, а также изоляционно-конструктивные на основе синтетических смол — широко применяются в конструкциях промышленных сооружений в качестве гидроизоляции и для защиты от коррозии.

Особое значение в настоящее время получают синтетические полимеризующиеся материалы — смолы, из которых изготовляются листы, пластины, плитки, пленки, трубы и самые разнообразные изделия из них, а также пластбетоны, мастики, лакокрасочные составы, эмульсии. Синтетические смолы применяются также в качестве добавок к обычным бетонам.

Повышение химической стойкости древесины, а следовательно, расширение области применения деревянных конструкций может быть обеспечено путем нанесения на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами.

Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами.
Воздушно-сухая древесина, предварительно прогретая в сушильной камере до 70—80°С, загружается в автоклав, из которого затем выкачивают воздух и поддерживают вакуум в течение 1 ч. После этого в автоклав подают подогретый до 60°С раствор феноло-формальдегидной смолы.

Пропитку древесины ведут в течение 6—8 ч при давлении 6—7 ат. После окончания пропитки древесину выгружают из автоклава и помещают в камеру, в которой производят постепенный нагрев по специальному режиму до температуры 125—130°С.

Пропитанная древесина не впитывает влаги и не набухает, предел прочности и модуль упругости при сжатии увеличиваются примерно в два раза: предел прочности при скалывании и изгибе снижается на 10—20%.
Теплопроводность увеличивается на 10% для сосны и на 15% для березы.
Норма пропитки древесины феноло-формальдегидной смолой зависит от назначения древесины и условий эксплуатации изготовленных из нее конструкций.
Некоторые свойства древесины в результате пропитки настолько изменяются, в частности набухаемость почти полностью исчезает, что для получения герметичной аппаратуры из такой древесины приходится швы и места соединений заполнять специальными мастиками.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Возведение деревянного дома начинается с конструирования стен, укладки брусьев на пол и потолок и оборудования стропильной системы.

Как только все это сделано можно постепенно приступать к внутренней отделке дома. Перед тем как в деревянном доме ставить окна и укладывать пол необходимо немного подождать.

Дело в том, что дерево (будь то балки или брус) имеет свойство деформироваться под собственным весом. Именно это и является особенностью деревянных домов и строители, которые не делают на это поправку, не справятся с поставленной задачей, а только испортят материал. Особое внимание в связи с этими свойствами дерева требует ванная комната в деревянном доме.

В среднем для полной усадки дома понадобится около 18 месяцев. Но «двигаться» дом может и через 2 и 3 года.

В сезон дождей бревна способны набирать влагу и соответственно расширятся, а вот в летнее время они наоборот усыхают и сжимаются. В следствии этих движений меняются и проемы окон и дверей.

Прорезать проемы тоже необходимо аккуратно, ведь есть возможность нарушить стену или поспособствовать деформации всей коробки сооружения.

Поэтому при строительстве и установке окон в деревянных домах необходимо строго придерживаться правил.

Чтобы не поспособствовать разрушению строения необходимо осуществить обсаду проемов как дверных, так и оконных. Это делать обязательно, поэтому прежде чем заключать договор со строителями поинтересуйтесь их опытом работы с данным материалом.

Обсада проемов осуществляется параллельно с вырезанием окон и дверей. Так в торце срезанных брусков вырезаются ступеньки (пазы) в которые вставляются обсадочные бруски. Размеры этих ступенек не большие, приблизительно 5 см на 5 см.

Обсадочный брусок ни в коем случае не прибивают к стене. Его просто вставляют, при этом оставляют небольшой зазор для усадки стены. Это поможет сохранить ваше окно целым и исключит вероятность деформации стены и проема.

Еще необходимо вставить доску, которая будет вертикальной частью оконного блока. Она вставляется аналогично обсадочному бруску.

Зазор между оконной коробкой и самой стеной должен быть не более 5%. Не бойтесь такой щели, она вреда не принесет. Для того чтобы сохранить тепло в помещении в щель необходимо засунуть утеплитель, строительную вату или специальную пену.

Сохранить эстетичный вид вам помогут наличники. Их необходимо прибить, после того как заполнили щель.

Как только все это было сделано, можно приступать к монтажу самого окна. Точно такие же действия необходимо осуществить во время монтажа двери.

Видео пример самостоятельного строительства дома из дерева и вставки окон и дверей.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Иметь загородный дом это не только дань моде. Строительство коттеджей набирает оборотов, ведь отдых за городом посреди природы это всегда приятно и полезно. Как правило, материалом для подобных строений является дерево. Оно экологически чистое, не очень дорогое и в то же время красивое. Но вот неправильно обработанный материал может со временем ссохнуться или наоборот напитаться влагой. Это может стать причиной появления щелей или оседания.

Плюсы клееного бруса

В качестве альтернативы начали использовать клееный брус. Благодаря специфической обработке материал не пересыхает и не оседает. Поэтому дома из данного материала более практичны и долговечны. Влажность клееного бруса достигает не больше 10%, это не позволяет дому просесть больше чем на 15 мм.

Строительство коттеджей из клееного бруса выгодно с экономической стороны не только строителям, но и людям, на заказ которых сооружаются дома. Все дело в том, что данный материал не гниет, и не горит. Это достигается благодаря пропитке специальными растворами, которые не имеют вредного запаха и испарений.

Дом благодаря клееному брусу очень быстро собирается и со временем не теряет форму (не проседает, не перекашивается, не трескается и т.д.). В придачу к этому во время строительства не нужно дополнительно обрабатывать брус. Он и так гладкий и имеет очень привлекательный вид.

Минусы клееного бруса в строительстве

Но не думайте, что этот материал идеальный. Это не так, они имеет достаточно и минусов.

Самое первое, на что необходимо обращать внимание во время строительства коттеджей из клееного бруса, так это на фирму, которая строит. Именно она может допустить промахи, с которыми вам потом придется жить.

С целью сэкономить деньги строительная фирма может закупить не качественный материал, так уже через несколько месяцев после окончания строительства вы заметете на стенах своего дома большие щели, которые очень сложно убрать.

Чтобы уберечь себя от подобной проблемы сотрудничайте только с проверенными и солидными строительными компаниями. Обязательно смотрите на сертификаты качества стройматериалов, особое внимание обращайте на влажность бруса.

Обязательно контролируйте сам процесс возведения коттеджа. Строители по своей халатности или не аккуратности могут испачкать клееный брус, и если вы им сразу же не предъявите претензий, тогда вам придется самостоятельно исправлять этот изъян. Спешим вас предупредить, что это весьма сложный и продолжительный процесс.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями