Архив рубрик: Без рубрики

Разработка грунта прямой лопатой должна производиться, как правило, по способу бокового забоя (способ продольной проходки). Лобовая проходка допускается лишь при разработке пионерных и разрезных траншей. Наименьшая высота забоя прямой лопаты зависит от емкости ковша, вида грунта и устанавливается согласно табл. 1.

Емкость ковша прямой лопаты при разработке грунтов III категории и выше должна составлять не менее 0,5 м3.

Обратная лопата, как сменное оборудование одноковшового экскаватора, должна применяться для разработки траншей, котлованов гражданских зданий и котлованов под отдельные опоры в грунтах I и II категорий.

Одноковшовые экскаваторы, оборудованные драглайном, должны применяться преимущественно для разработки котлованов и траншей с откосами и для отсыпки насыпей непосредственно из резерва. При этом емкость ковша должна составлять не менее 0,5 м3 при разработке грунтов III категории и не менее 1,0 м3 при разработке грунтов более высоких категорий.

Повышение производительности одноковшового экскаватора достигается путем осуществления следующих мероприятий:
а) применения в мягких и средних грунтах ковшей увеличенной емкости и облегченной конструкции;
б) максимального сокращения числа переходов экскаватора от одного забоя к другому;
в) организации работы по цикличному графику;
г) наилучшего использования скоростей рабочих органов экскаватора;) совмещения рабочих операций экскаватора (подъем ковша с одновременным поворотом кабины и т. п.);
е) работы экскаватора при наименьших углах поворота;
ж) устранения задержек в подаче транспортных средств под погрузку грунта;
з) своевременной подготовки очередного забоя.

Наименьшая высота забоя (в м)

Для траншей глубиной до 2,5 м целесообразно применять экскаватор ЭТН-251, а глубиной до 3,5 м — ЭТН-352.

Многоковшовые канавокопатели КМК и экскаваторы ЭТВ-121 следует применять лишь для неглубоких траншей под ленточные фундаменты малоэтажных зданий. Экскаватор КМК-2 вследствие бокового расположения ковшовой рамы может производить разработку перекрестных траншей без перехода через готовые траншеи.

Наряду с многоковшовыми экскаваторами, для устройства траншей могут быть использованы одноковшовые экскаваторы с ковшами 0,25, 0,35, 0,5 м3 при работе их с обратной лопатой.
При разработке выемок в грунтах I категории и особенно в мокрых грунтах применяются многоковшовые экскаваторы для поперечного черпания.
Скреперы

Тракторные скреперы применяются для разработки грунтов I—III категорий с одновременной отвозкой их в насыпи или кавальеры небольшой глубины и большой площади при вертикальной планировке, а также при устройстве выемок. При этом расстояние отвозки грунта не должно, как правило, превышать:

При поперечной возке грунта тракторными скреперами сумма высот насыпи и выемки не должна превышать 5 м.

1. • Грунт III категории перед разработкой его тракторными креперами должен быть разрыхлен при помощи тракторных плугов или рыхлителей.
   • Применение тракторных скреперов для разработки и перемещения вязких, болотистых, а также сухих сыпучих грунтов не рекомендуется.

Планировку площадок производят при необходимости дальней отвозки грунта с помощью лопаты-струга в сочетании с автотранспортом, а при небольших расстояниях до 500—800 м — при помощи скреперов.

При незначительных перемещениях грунта (до 50—100 м) могут быть использованы бульдозеры или автогрейдеры, последние, главным образом, — при устройстве проездов и дорог.

Планировочные работы на застраиваемой территории должны быть выполнены, как правило, до начала основных земляных работ по устройству котлованов и траншей. При этом в балансе перемещения земляных масс при планировке должны быть учтены земляные массы из незасыпаемых котлованов.

В местах размещения подземных коммуникаций и фундаментов зданий работы по планировочным насиним производятся после укладки коммуникаций и возведения фундаментов.

Отсыпка грунта в планировочные насыпи должна производиться слоями, толщина которых определяется способом уплотнения и должна составлять: 40 см при уплотнении катками и 30 см при уплотнении трамбованием

Поверхности планировки площадей во всех случаях должны иметь уклон, обеспечивающий сток атмосферных вод.

Ленточный фундамент своими руками можно сделать для дома из кирпича, дерева, бетона, пеноблоков. Они бывают двух видов: монолитные и сборные. Прочность ленточного фундамента сделанного своими руками даже начинающим строителем достаточно такова, что сможет выдержать стены даже из тяжелого железобетона. Качество и долговечность практически любой постройки на прямую зависит от того, насколько правильно сделан фундамент. Если в планах сделать фундамент для дома своими руками, то стоит очень хорошо изучить данный вопрос.

На первый взгляд может показаться, что ленточный фундамент достаточно прост и сделать его не особо трудно даже своими руками, но это ошибка, поскольку данная работа очень трудоемкая, и к тому же, еще и влетит в немалую копеечку. Точнее сказать, такой фундамент обойдется примерно в треть суммы от всей стройки дома. Срок эксплуатации ленточного фундамента не менее 120 лет.

Важным моментом при работе над фундаментом есть определение качества и состояния грунта, на котором будет стоять дом, а также от этого зависит глубина закладки фундамента. Стоит отметить, что для нашей местности эта глубина состоит от 0,5 до 1 метра.

Также стоит учитывать и то, что закладку фундамента нужно обязательно начинать в теплое время года, чтобы правильно определить состояние грунта. Затем роется траншея под заливку, которую конечно быстрее сделать специальной техникой, но углы лучше подправить вручную при помощи обычной лопаты. Далее насыпается песчаный слой примерно 15 см и, предварительно хорошо смоченный водой, утрамбовывается.

Следующим этапом работ будет постройка опалубки, гидроизоляция и армирование.

Опалубка может не понадобиться лишь в том случае, если грунт достаточно твердый. На дно подготовленной траншеи укладывается битый кирпич или гравий, а за тем можно и сделать армирование.

Гидроизоляция фундамента рубероидом достаточно распространенный метод, но имеет один недостаток. Через несколько лет эксплуатации рубероид будет давать трещины и отходить от стен и придется периодически делать ремонт фундамента дома. Этого можно избежать в дальнейшем просто добавив в бетон специальную смесь пенетрол, которая и будет служить гидроизоляционным элементом для вашего фундамента. Такой состав сделает фундамент водонепроницаемым и соответственно более долговечным.

Марка бетона должна быть выбрана в зависимости от количества этажей в доме, то есть от предполагаемой нагрузки. Для дома в два этажа вполне подойдет бетон марки М200. Бетон стоит заливать практически одновременно по всему фундаменту.

Так как сделать это при помощи бетономешалки будет практически невозможно, то стоит для этой цели нанять специализированную машину, которая сделает за вас данную работу. Во время заливки бетон нужно утрамбовывать с помощью специального инструмента, а также периодически прокалывать фундамент, чтобы вышел весь воздух. До полного высыхания фундамента должно пройти не меньше одного месяца. Во время слишком палящего солнца заливка поливается водой, чтобы избежать появления трещин.

Затеяв постройку дома, все же лучше привлечь специалистов, которые правильно сделают все замеры и подсчеты, чтобы в дальнейшем фундамент крепко стоял и удерживал все ваше жилище.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

В строительных конструкциях применяются разнообразные материалы, которые можно подразделить на классификация коррозии: 1) металлические и 2) неметаллические.

Неметаллические материалы в свою очередь подразделяются на материалы неорганического происхождения и материалы органического происхождения.

Коррозия материалов, применяемых в строительных конструкциях, сооружениях и для отдельных элементов строительства, может быть вызвано различными причинами. Основными из них являются:

• 1) электрохимическое воздействие;
• 2) химическое воздействие;
• 3) механическое воздействие.

Термин «коррозия» в последнее время применяют как к процессам разрушения металлов, так и к явлениям разрушения неметаллических материалов — горных пород, искусственных силикатных материалов, бетонов, пластических масс и др.

Наука о коррозии строительных конструкций занимается вопросами изучения электрохимического, физико-химического, механического механизмов разрушения материалов и общих закономерностей процессов, протекающих в этих условиях, и устанавливает пути и методы защиты строительных конструкцийстроительных конструкций от коррозии.

Помимо перечисленных основных причин, вызывающих разрушения материалов, большое влияние на коррозионные процессы оказывает и ряд других факторов, к числу которых относятся: строение материала, структурные особенности, плотность, температурные условия, продукты коррозии, движение агрессивной среды, давление, действие блуждающих токов, бактерии и др.

Металлические материалы могут подвергаться всем перечисленные видам воздействия как в отдельности, так и в совокупности; неметаллические материалы, которые, как правило, обладают только незначительной проводимостью, разрушаются в основном при воздействиях химическом и механическом, или при их комбинированном воздействии. Механическое разрушение материалов, вызываемое такими факторами, как истирание и т. п., носит название «эрозия».

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Коррозия конструкционных неметаллических материалов, как ранее было указано, вызывается в основном химическим воздействием на них агрессивной среды и механическим воздействием.

При этом происходит или выщелачивание легкорастворимых соединений материала агрессивной средой, как это характерно для большинства материалов неорганического происхождения, или окисление («старение») материала, что связано с деструкцией последнего и падением его механической прочности. Такой вид разрушения характерен для всех материалов органического происхождения (пластмассы, битумы, резина, древесина и др.).

Разрушение конструкционных неметаллическихе материалов неорганического происхождения имеет место также вследствие физико-механических причин.

В ряде случаев механическое разрушение конструкционных неметаллических материалов неорганического происхождения обусловлено напряжениями, возникающими в материале. Этот вид разрушения характерен для пористых конструкционных неметаллических материалов вследствие кристаллизации в порах солей, отложения продуктов коррозии или замерзания в порах воды. При заполнении полностью объема пор и невозможности их расширения неизбежно механическое разрушение материала.

Кристаллизация солей в открытых порах строительных материалов чаще всего наблюдается в сухом жарком климате, при соприкосновении деталей сооружений с засоленными грунтами. Содержащаяся в последних влага интенсивно испаряется. Осаждающиеся соли постепенно заполняют поры. Развивающееся в указанных условиях кристаллизационное давление может быть значительным.

Данному виду разрушения подвержены бетон, кирпичи, недостаточно плотные горные породы и некоторые другие материалы. Разрушение, в частности, цементных и бетонных полов на содовых заводах объясняется процессами, связанными с кристаллизацией гидратированных углекислых щелочей.
Разрушение материалов неорганического происхождения может происходить и при резких сменах температуры, что часто наблюдается в материалах с различными коэффициентами линейного расширения их составляющих.

Старение конструкционных неметаллических материалов органического происхождения может быть вызвано не только окислительными средами, какими являются азотная кислота, серная кислота высоких концентраций и т. п., но и рядом различных факторов, как механические нагрузки, свет, тепло, ультразвук, радиация и др.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Применяемые строительные материалы из за их физических свойств, разделяют на металлические и неметаллические, причем последние в свою очередь различают как силикатные и органические.

Структурные особенности материалов, физико-механические характеристики и химическая стойкость в главнейших средах резко различны. Металлы являются прочными и плотными материалами, могущими работать в широком интервале температур, хорошо обрабатываются и обладают хорошей стойкостью в слабых агрессивных средах.

Стали различных видов и марок широко используются в обычных и специальных несущих конструкциях:

• а) элементы каркаса жилых и особенно промышленных зданий и сооружений — колонны, балки и прогоны, фермы, мосты, башни, эстакады и многие другие;
• б) элементы ограждения — различные емкости и резервуары для воды, нефти, газов и т. п.;
• в) трубы разного назначения (сливные, вытяжные, водопроводные, для транспорта нефти и газов и других веществ);
• г) арматура, различные закладные и соединительные части для железобетона, древесины, пластических масс.

Во всех этих случаях стали подвергаются самым разнообразным воздействиям как атмосферы, так и хранящихся или транспортируемых жидкостей или газов.

За последнее время все большую роль начинают играть более стойкие легированные стали с небольшими присадками таких металлов, как медь, никель, хром, кремний, марганец, которые и придают стали повышенную коррозионную стойкость из за хороших физических свойств.

Цветные металлы используются в строительстве в значительно меньших количествах. Однако за последнее время находят применение конструкции из сплавов на основе алюминия и титана, более легких и более стойких, чем большинство сталей.

Кроме того, главным образом для обкладки и защитных покрытий по стали используются цинк, алюминий и свинец.

Поэтому далее перечисленным металлам, и особенно сталям, уделено преимущественное внимание.

Камни и бетоны различаются по своему составу, прочности, плотности и стойкости. Для большинства из них характерны относительно небольшие прочностные показатели, в особенности на растяжение, высокая хрупкость, значительная пористость и неоднородность структуры, часто недостаточная стойкость к воде и цикличному замораживанию и нагреву, ограниченна стойкость к действию высоких температур и стойкость во многих агрессивных средах.

В обычных атмосферных условиях многие камни и бетоны могут сохраняться тысячелетиями.

Органические материалы имеют малый удельный и объемный вес и часто хорошую теплоизолирующую способность.

Все органические материалы имеют низкую теплостойкость, а часто И небольшую морозостойкость, более или менее интенсивно горят, а при переменном увлажнении гниют или «стареют». Химическая стойкость, в частности, к неокислительным кислотам — высокая, стойкость к окислению, как правило, низкая.

— строительные фермы

Материалы на органической основе (пропитанная древесина, различные пластмассы, стеклопластики и др.) состоят из синтетического связующего, минеральных наполнителей, стеклоткани и т. п.

Все перечисленные и многие другие составляющие имеют свои характеристики по физико-механическим свойствам, а особенно по стойкости к физическим и химическим воздействиям.

Поэтому, рассматривая стойкость какого-либо материала в ток или иной среде, следует учитывать вероятное поведение всех его составляющих. Не безразлично, какие легирующие элементы в сплаве, какой наполнитель используется в бетонах или фаолите, какая стеклоткань в слоистых пластиках и т. п.

Наряду с этим для каждого материала характерна составляющая, определяющая его стойкость. В материалах типа бетонов, в том числе и в различных формовочных изделиях, это обычно вяжущее или связующее вещество. Особенно наглядно это можно иллюстрировать на естественных песчаниках. Если отдельные кварцевые зерна сцементированы кремнегелем, получаются высокопрочные водо- и химически-стойкие камни, при известняковой связке песчаники менее прочны и некислотостойки, а глинистые песчаники легко разрушаются водой.

В цементных растворах и бетонах, используемых ,в громадных количествах, элементом, определяющим стойкость материала, является цементный камень, а в нем выделяющаяся при гидролизе клинкерных минералов известь.

В растворах на глиноземистом цементе элементом, определяющим стойкость, будет амфотерная гидроокись алюминия, а в бетонах на жидком стекле — кислая гидроокись кремния.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Почвенной коррозии подвергаются различные металлические крупногабаритные стальные конструкции (трубопроводы, гидросооружения, сваи, опоры, шпунты и др.).

Коррозия металлов в почве протекает по электрохимическому механизму, в основном с кислородной деполяризацией.

Почвенная коррозия металлов имеет свои особенности, которые характерны только для этого вида коррозии: скорость коррозии определяется не только составом почвы, но и составом грунтовых вод, структурными составляющими почвы, микропористостью, температурой, воздухопроницаемостью, омическим сопротивлением среды и др.

Блуждающие токи в условиях почвенной коррозии оказывают большое влияние на протекающий коррозионный процесс металлических конструкций и вызывают усиление коррозии.

Коррозионный процесс разрушения металла в почве ускоряется также под влиянием жиднедеятельности микроорганизмов — бактерий.

Коррозия в почвенных условиях протекает обычно с образованием местных глубоких поражений или разрушения носят точечный характер.

Коррозионный процесс разрушения металла в почве

Скорость коррозии углеродистой стали в почве иногда очень велика и достигает в отдельных случаях 7—8 мм в год. Это объясняется возникновением микропор вследствие аэрационной неоднородности почв.

Органические кислоты, образующиеся в почве в результате бактериальных процессов, также усиливают коррозию, но особенно большую опасность представляют так называемые сульфатредицирующие бактерии, жизнедеятельность которых связана с процессом восстановления сульфатных солей, содержащихся обычно в почвах. При этом процессе выделяется свободный кислород, который может быть использован как деполяризатор катодных участков металлических конструкций.

При оценке опасности коррозии имеет значение кислотность почвы. Встречаются почвы (торфяные, болотистые), у которых значение рН меньше 3.

Обычные стали подвержены коррозии почти во всех почвах.

В некоторых почвах чугун (богатый графитом) подвержен особой форме коррозии (графитизации), в результате которой чугун становится губчатым. Механическая прочность такого чугуна незначительная; чугунную трубу, например, можно сломать руками.

Средняя скорость коррозии углеродистых сталей, определенная за длительный промежуток времени, находится в пределах 0,2— 0,4 мм/год, максимальная же проницаемость может достигать 1—2 мм в год.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Особо важное значение в строительстве имеют вопросы атмосферной коррозии металлов, углеродистой стали в атмосферных и почвенных условиях. Считается, что около 80% строительных металлических конструкций находится в эксплуатации в указанных условиях.

Из металлов и сплавов в строительных конструкциях в основном преобладают обычные углеродистые стали, в меньшей степени алюминий и его сплавы, цинк, свинец и сравнительно редко легированные стали, медь, никель, титан и др.

Скорость атмосферной коррозии зависит от степени увлажненности воздуха. Особенно сильные разрушения металлических конструкций наблюдаются при так называемой мокрой атмосфере (100% относительной влажности).

К этому виду коррозии можно также отнести разрушения, возникающие в условиях эксплуатации металлических конструкций при непосредственном попадании на них дождя, снега, брызг воды, водяного пара и т. п.

Наиболее коррозионноактивными являются сильно загрязненные индустриальные атмосферы, наименее активными — чистые и наиболее сухие континентальные атмосферы.

Чаще всего промышленная атмосфера содержит сернистый газ, который при взаимодействии с влагой воздуха образует серную кислоту. В этих условиях применение обычной углеродистой стали в конструкциях недопустимо. Сильному разрушению в указанных условиях подвержены также и оцинкованные конструкции.

Полученные сравнительные данные о влиянии состава атмосферы на скорость коррозии углеродистой стали и цинка в сельском воздухе и в промышленной атмосфере дают цифры: для стали в первом случае потери в весе составили порядка 100—250 против 450—500 г/м2/год в промышленном районе, а для цинка — соответственно 7—20 против 40—80 г/м2/год.

Алюминиевые сплавы намного лучше ведут себя в промышленных атмосферных условиях, чем углеродистые стали и цинк.

Ржавчина формула химическая

Ржавчина представляет собой вещество состава xFeO • Fе2Оз • zН2О, где х, у и z — коэффициенты, не имеющие постоянного значения и зависящие от доступа кислорода, температуры и увлажненности воздуха.

Время года и количество атмосферных осадков также оказывают влияние на скорость коррозии металлов в воздухе. В осенние месяцы, как в более дождливые, коррозия протекает интенсивнее, чем в летние месяцы, несмотря на более низкую температуру.

На скорость коррозии металла оказывают также влияние резкие температурные колебания.

При снижении температуры вечером и ночью относительная влажность воздуха увеличивается иногда настолько, что выпадает роса, этого вполне достаточно для развития коррозионного процесса.

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством одного хрома является достаточным для повышения стойкости малоуглеродистой стали в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Веденкина, хромоникелемедистая сталь НЛ2/0,7% Сг, 0,5% Ni, 0,5°/о Сu является весьма стойкой в атмосферных условиях.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

В строительстве используют различные способы защиты металлов от коррозии. Помимо атмосферной и почвенной коррозии строительные углеродистые стали подвергаются часто коррозии в железобетоне в случае изготовления из них арматуры и закладных деталей.

Уменьшение коррозии легированных сталей в агрессивных почвах может быть достигнуто и даже доведено до нуля только при содержании в таких сталях никеля и хрома больше, чем в стали 1Х18Н9Т. Коррозия свинца и его сплавов в почвах зависит в основном от рН среды, причем оказываются опасными как низкие, так и высокие значения рН, т. е. как кислые, так и щелочные почвы.

С повышением кислотности и щелочности резко увеличивается и коррозия свинца. Сульфаты не опасны для свинца, так как сернокислый свинец, образующийся на поверхности свинца, мало растворим в воде. Увеличивает коррозию свинца углекислый таз, который разрушает карбонатную пленку на свинце с образованием растворимого в воде бикарбоната свинца, но все же свинец примерно в 4—5 раз более устойчив в почвах, чем углеродистая сталь, за исключением почв, богатых органическими веществами, в которых сталь более устойчива.

Очень сильное действие на свинец оказывают некоторые органические кислоты: муравьиная, уксусная и др., образующиеся при бактериологическом разложении джутовых обмоток конструкции.

Цинк сравнительно быстро подвержен коррозии в большинстве почв. В грунтах с кислой реакцией цинк в особенности не пригоден. Однако цинковое покрытие по стали по сравнению с другими металлическими покрытиями является более эффективным в почвенных условиях, так как помимо механической защиты оно электрохимически защищает конструкцию. Стойкость алюминия и его сплавов довольно высока главным образом в -сухих песчаных почвах.

Известно, что щелочная среда является опасной для алюминия и его сплавов, так как разрушает защитные пленки, образующиеся на их поверхности. Однако уже при рН, равном 10—11, скорость коррозии резко уменьшается. Затем в широкой области от рН = 10+11 до рН = 4+3 скорость коррозии алюминия почти не меняется.

При нейтральных значениях рН отмечаются случая появления местной коррозии. Различные примеси в сплавах алюминия большей частью увеличивают коррозию алюминиевых сплавов. Все алюминиевые сплавы, даже так называемые коррозионностойкие, только приближаются по стойкости к чистому алюминию.

Из существующих способов защиты от подземной коррозии сооружений и конструкций из углеродистой стали, металлов заслуживают внимание следующие: различные покрытия (металлические, силикатные, лакокрасочные, битумные, и т. п.), обработка почвы замедлителями коррозии, засыпка траншей инертными веществами и электрохимическая защита.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями