Архив рубрик: Без рубрики

1. Приемка выполненных работ по изготовлению и установке на место стропил, балок с перекрестной стенкой, клеевых балок и других аналогичных деревянных конструкций крыш должна производиться проверкой в натуре:

1. соответствия выполненных конструкций проекту и требованиям технических условий;
2. точности выполнения отдельных деталей и соединений;
3. правильности установки конструкций в сооружении и правильности их сборки;
4. выполнения мероприятий по защите конструкций от поражения грибками и древесными вредителями, а также от возгорания;
5. наличия актов промежуточной приемки.

2. Отклонения в положении установленных стропил не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Приемка клееных конструкций крыш должна сопровождаться проверкой путем внешнего осмотра проклеенных швов (осуществляемой до окраски), проверкой, размеров и расположения непроклеек в клеевых швах и механическими испытаниями отдельных конструкций в соответствии со специальными инструкциями.

Допускаемые отклонения в положении установленных деревянных конструкций

Что такое стропила

В домах, когда есть возможность использовать в качестве опор не только наружные, но и внутренние капитальные стены, в основном используются наслонные стропила. Это устройство является экономически целесообрызно. Если отсутствуют внутренние капитальные стены или при больших расстояниях между опорами применяются висячие стропилы или стропильные фермы

Несущей частью крыши служат стропила с прибитой к ним обрешеткой или опалубкой.

Наслонные стропила представлены на рис. Как видно из приведенных схем, стропильные ноги опираются нижним концом на настенный брус, а верхним на коньковый прогон. При ширине здания 10—15 м стропильные ноги подпираются подкосами иди поддерживаются вспомогательными прогонами, параллельными коньковому.

Стропильные ноги делаются из брусьев или досок, поставленных на ребро. Брусчатые стропильные ноги располагаются одна от другой па расстоянии I,6 — 2,2 м, а дощатые — 0,6 —1,0 м. Сечения стропильных ног и расстояние между ними зависят от величины пролета, рода и веса кровли и определяются расчетом. Коньковый прогон, подпирающие его стойки и подкосы при брусчатых и дощатых стропилах делаются из пиленого леса.

Наслонные стропила: 1 — односкатные; 2 — двухскатные; 3 — двухскатные (сборные); 4 — детали стропил из круглого леса; 5 — детали сборных стропил

Для рулонных крыш, очень чувствительных к прогибу опалубки, расстояния между стропилами не должны превышать 1,0 м. Чешуйчатые кровли менее чувствительны к прогибу и допускают большие расстояния между стропилами. При сборных конструкциях зданий целесообразно применять сборные и разборные стропила ( рис. 3,5).

Висячие стропила при пролетах до 7—8 м могут иметь простейшую треугольную форму без решетки. Они состоят из двух ног и затяжки. Такие стропила делаются из брусьев или из досок на ребро. Для растянутых элементов иногда применяется круглая сталь вместо дерева. Наиболее распространенными являются стропильные фермы с горизонтальным нижним поясом, к которому может быть подвешен потолок.

Расстояния между фермами принимаются от 3 до 5 м, но дощатые фермы с гвоздевыми узлами располагаются на значительно меньших расстояниях до — 1,5 м.
Длина панелей ферм от 1,5 до 3,0 м.
При часто расположенных фермах обрешетка и опалубка прибиваются непосредственно к их верхнему поясу, а при редко расположенных (на расстояниях более 2,0 м) вводятся прогоны, укладываемые по узлам фермы.

Устройство сборных деревянных стропил

1. Сборные конструкции стропил предназначены для кровель из листовой стали, черепицы и асбестоцементных листов (рис. 1).

2. Все элементы стропил изготовляют из древесины хвойных пород на производственных предприятиях. Соединения элементов — гвоздевые. Влажность древесины не должна быть более 23%.

Расход материалов на 1 м2 проекции кровли составляет: лесоматериалов 0,06 м3 и гвоздей 0,2 кг. Стропила применяют при расстоянии между наружными стенами от 8,2 до 16,4 м с одной или двумя внутренними опорами.

Рис.1. Сборные деревянные стропила из крупноразмерных элементов.

1 — мауерлат, 2 — опорный элемент, 3 — продольная рама, 4 — стропильный щит с обрешеткой, 5 — верхняя стропильная фермочка, 6 — коньковый щит обрешетки, 7 — карнизный свес, 8 — ходовой щит

3. Монтаж сборных стропил ведут в такой последовательности. На наружные стены укладывают мауерлатный брус (рис. 1), а на внутренние столбы — опорные элементы 2, которые перед укладкой обертывают толем со стороны, обращенной к кладке.

На опорный элемент устанавливают продольные рамы 3, которые временно закрепляют переносными подпорками. Затем укладывают стропильные щиты 4 и ставят верхнюю стропильную фермочку 5, на которую укладывают коньковые шиты обрешетки 6. Карнизный свес крыши образуется прибивкой к стропильным ногам сбоку досок кобылок, по которым укладывают карнизный шит 7. В последнюю очередь на опорные элементы укладывается ходовой щит 8, служащий для прохода по чердаку.

Рис. 2. Схемы сборных деревянных стробил из крупноразмерных элементов

Стропильные щиты крепят к продольной раме с помощью деревянных брусков на гвоздях. Соединение двух соседних стропильных щитов выполняют также на гвоздях с помощью деревянных вкладышей, устанавливаемых по месту.

Продольные рамы соединяют между собой поверху и понизу закладными досками-коротышами на гвоздях. Продольную раму и стропильные ноги крепят проволокой к костылям, заделанным в кирпичную кладку наружных и внутренних стен или кирпичных столбов.

Сочетание пролетов сборных стропил

фото обустройства кровли

Плоскими называются крыши, имеющие малый уклон (в пределах 2—5°)

Плоские крыши устраиваются бесчердачными и чердачными

Устройство бесчердачных крыш значительно сложнее устройства чердачных, так как они одновременно служат нескольким назначениям:

• 1) как тепло­изолирующее перекрытие;
• 2) как водостойкая кровля;
• 3) как площадки для игр и т. п.

Плоские крыши:
1 — бесчердачиая крыша; 2 — водослив; 3 — примыкание крыши к стене; 4 — температурные швы.

Плоские крыши делаются на железобетонной основе; применяющиеся иногда деревянные основы не рекомендуются.
На рисунке приведен разрез чердачной крыши.
Особое внимание нужно уделить отводу воды с крыши, устройству температурных швов в перекрытии и ковре гидроизоляции, которые должны быть расположены строго один над другим, а также примыканию к стенам, возвышающимся над крышей (рисунок).

Задача устройства плоских крыш значительно упрощается; при наличии чердака. В этом случае чердачное перекрытие делается обычным способом с необходимой паро- и теплоизоляцией по железобетонной плите. Оно не имеет уклона, необходимого при бесчердачной крыше.

Плоская крыша же без утеплителя отличается от обычных рулонных крыш по железобетонному основанию только тем, что по избежание порчи гидроизоляции при ходьбе поверх нее настилаются плитки, служащие полом. Чердачная крыша дороже бесчердачной, но она имеет много преимуществ: при ней отпадает возможность протекания перекрытия при порче Гидроизоляции; на чердаке удается разместить коробы вентиляции и пр.

Устройство эксплуатируемых плоских крыш. Крыши-террасы

Плоские эксплуатируемые крыши могут быть как чердачными, так и совмещенными

К ним предъявляются особые требования: они должны иметь близкую к горизонтальной поверхность, должны быть обнесены парапетом высотой 120 см, гидроизоляционный ковер должен быть защищен от механических воздействий.

Конструкции железобетонных чердачных крыш
а — из ребристых панелей с карнизным свесом; б — с железобетонными стропилами под штучную кровлю; в — безрулонная со складчатыми панелями; г — плоская, эксплуатируемая с внутренним водостоком; 1 — железобетонная панель со свесом; 2 — прогон; 3 — железобетонные стропила; 4 — складчатая плита; 5 — железобетонная ребристая плита; 6 — 4-слойная кровля из гидроизола; 7 — бетонные или асфальтовые столбики; 8 — пол из бетонных плит; 9 — воронка внутреннего водостока

Новым решением железобетонной крыши является безрулонная с безреберными складчатыми панелями

Железобетонные конструкции чердачных крыш

Железобетонные стропила укладываются на наружные стены и столбики (кирпичные или бетонные) по средней оси здания. По стропилам могут быть положены железобетонные плиты, на которые по растворной выравнивающей стяжке наклеивается рулонная кровля. В этом случае шаг стропил принимается равным композиционному шагу здания или стандартному размеру плит в пределах от 2 до 3,5 м. При штучных кровлях, укладываемых на обрешетку, стропила ставятся с шагом 1,5—2 м и опираются по средней оси на прогон, уложенный на бетонные или кирпичные столбики. Обрешетка прибивается гвоздями к брусу, прикрепленному к стропилам.

Крыша из железобетонных панелей

опирается на стены и средний прогон или непосредственно на столбики. Для упрощения устройства карниза может быть применен тип панелей с консольным свесом в торце.

Кровля делается рулонной, причем первые слои наклеиваются на заводе, изготовляющем панели; после монтажа проклеиваются швы и настилается верхний слой рубероида.

Новым решением железобетонной крыши является безрулонная с безреберными складчатыми панелями. Толщина панелей составляет 25—30 мм

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обеспечивается водостойкостью бетона, а также про­питкой горячим битумом (озокеритом) или покрытием водонепроницаемым составом.
Ввиду водонепроницаемости рулонных кровель железобетонные крыши могут иметь незначительные уклоны — до 3—5%. В этом случае водоотвод часто делается внутренним. Гидроизоляционный ковер выполняется из гидроизола и бронированного рубероида.

Эксплуатируемые крыши имеют основные конструкции, аналогичные неэксплуатируемым, и отличаются от последних только верхним строением. Гидроизолирующий ковер делается из биостойких битумных рулонных материалов, например, гидроизола. Поверх него устраивается пол, выполняемый различными способами (на подкладках с зазором под одеждой пола и по дренирующему слою без пустот.

В первом случае пол у крыш-террас делается из сборных железобетонных плит, опертых на бетонные или асфальтовые столбики неравной высоты. Во втором случае устройства плоских крыш-террас для придания полу меньшего уклона кладется мелкий гравий или крупный песок слоем переменной толщины, обработанный гидрофобным составом, на который укладываются бетонные плиты; вода стекает к водосточным воронкам по поверхности; плит и по подплитному слою.

Устройство рулонного ковра начинают с оклейки дополнительными листами кровельных водосточных воронок, ендов, разжелобков, свесов и мест примыканий и только после этого переходят к оклейке скатов.

Водосточные воронки в первую очередь оклеивают куском мешковины 1X1 м, пропитанной битумом.

Раструб трубы накрывают мешковиной, в которой вырезают отверстие диаметром на 4—5 см меньше диаметра патрубка трубы.

Рис. 1. Схема оклейки водосточной воронки
1 — стяжка; 2 — мастика; 3 — мешковина; 4 — дополнительные слои рулонного материала; 5 — легкий бетон; 6 — мастика; 7 — деревянные пробки (через 200 мм); 8 — цементный раствор; 9 — деревянная рейка 40 х 50 мм; 10 — гвоздь (через 100 мм); 11 — оцинкованная кровельная сталь

Свободный край следует надрезать по окружности в нескольких местах и, отогнув вниз, завести в патрубок, затем приклеить мастикой, не допуская образования складок (рис. 1). В кусках рулонного материала, приклеиваемых выше мешковины, отверстия вырезают по диаметру воронки за исключением верхнего куска, края которого заводятся в раструб.

При наклейке рулонного ковра на ендовах и разжелобках шириной до 70 см полотнища располагают параллельно оси ендовы.

Оклейку начинают от водосточных воронок и ведут по направлению к водоразделам. На ендове, кроме дополнительного слоя, наклеивают в первую очередь один основной слой.

фото вид водостока

Остальные основные слои наклеивают одновременно с ковром на скатах

Технология работы по устройству кровельных покрытий ведут поточно-расчлененными методами по элементам, начиная с пароизоляции.

Производство работ осуществляют захватками в направлении навстречу подаче материалов, избегая использования готовых участков покрытий для транспортирования материалов.

Подготовку материалов механизируют в подготовительных мастерских.

Рабочие места при работе в ненастную погоду защищают от осадков и ветра.

В целях бесперебойной доставки материалов рабочие места обеспечивают сигнализацией и связью со складами и подготовительными мастерскими.

Работы по устройству кровель ведут от пониженных отметок к повышенным так, чтобы швы располагались по направлению стока воды, а гидроизолирующий слой имел уклоны к водостокам.

Штучные материалы укладывают, как правило, в направлении от правого края ската к левому, что обеспечивает удобную забивку гвоздей и завертывание шурупов.

До покрытия скатов выполняют все работы по обделке свесов, водосточных воронок, разжелобков, труб, по установке настенных желобов. Сталь для отделок, а также гвозди, шурупы, болты, кнопки для закрепления штучных кровельных материалов применяют только оцинкованные.

Отверстия для крепления жестких штучных материалов делают на 2—3 мм больше диаметра шурупов, гвоздей, болтов или кнопок.

Основные правила монтажа керамической черепицы

Как происходит монтаж керамической черепицы. Кровли из натуральной черепицы устраивают по обрешетке из брусков (сечением 40X60 или 50X50 мм) или по сплошной обрешетке, в зависимости от сорта черепицы.
При покрытии кровли черепицей по обрешетке из брусков требуется особенно тщательное их расположение. Для упрощения этой разбивки рекомендуется пользоваться шаблоном, соблюдая при этом следующие правила:

1. нижний брусок обрешетки следует прибивать на самом конце свеса, вровень с торцами строительных ног или кобылок; расстояние между осью нижнего бруска и второго бруска должно быть на 5—6 см меньше, чем расстояние между осью второго и третьего брусков обрешетки;
2. высота нижнего бруска обрешетки должна быть больше высоты остальных брусков обрешетки на толщину черепицы.

Покрытие черепицей кровель ведут горизонтальными рядами, начиная с нижнего. Необходимо тщательно следить за направлением боковых кромок черепицы.

Кромки должны быть перпендикулярны линии конька. Черепицу привязывают к обрешетке через ряд, применяя для этого мягкую проволоку.
Горизонтальные швы со стороны чердака промазывают известково-цементным раствором с примесью волокнистых материалов (очесов) состава от 1 : 1 : 7 до 1 : 1 : 9 при монтаже керамической черепицы.

Устройство кровли из мягкой черепицы, кровли из асбестоцементных плоских плиток (этернита)

Кровли из мягкой черепицы из асбестоцементных плоских плиток (этернита) устраивают:

1. в капитальном строительстве — по обрешетке из досок толщиной 19—25 мм и шириной до 150 мм с прозорами не более 30 мм;
2. в облегченном строительстве — по обрешетке из брусков сечением 40X60 или 50×50 мм.

Рис. 1. Способы покрытия кровли асбестоцементными плитками
а — однослойный; б — двухслойный; в — обделка примыкания к каменной стене

Размещение досок или брусков обрешетки по скату крыши должно соответствовать принятому способу покрытия. До укладки плиток следует на обрешетке разбить сетку, определяющую расположение рядов плиток. При этом необходимо соблюдать следующие требования в пределах каждого ряда плитки должны быть уложены с зазором в 3 мм; плитки вышележащего ряда должны перекрывать плитки нижележащего: при однослойном способе покрытия — на 75 мм (рис. 1) при двухслойном — на 230 мм.

Коньки и ребра крыши покрывают штучными фасонными элементами или оцинкованной кровельной сталью по рубероиду.
Места примыкания покрытия из асбестоцементных плоских плиток к каменной стене следует защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали. Напуск фартука на листы покрытия должен быть не менее 150 мм.

Ендовы, разжелобки и надстенные желоба выполняют из оцинкованной кровельной стали, листы которой подводят под плиточное покрытие не менее чем на 150 мм. При отсутствии оцинкованной кровельной стали покрытие ендов и разжелобков можно выполнять из рулонных кровельных материалов не менее чем в 3 слоя на горячей мастике по сплошной обрешетке.

Каждая абестотоцементная плитка прибивается двумя оцинкованными гвоздями. Причем для гвоздей отверстия (диаметром на 2—3 мм больше толщины применяемых гвоздей) в плитках просверливают заранее.

Технология устройства металлических кровель из листовой стали

При устройстве металлических кровель из листовой стали работу организуют с предварительной заготовкой либо двойных картин, в которых листы по коротким сторонам соединены лежачими фальцами, а кромки отогнуты для стоячих фальцевых соединений, либо крупноразмерных полос, в которых листы соединены при помощи сварки.

Картины и полосы на скатах укладывают вдоль, а у карнизного свеса — поперек ската и соединяют: в направлении, параллельном коньку и свесу,— лежачими фальцами, в направлении, перпендикулярном коньку и свесу, а также в местах смыкания листов на коньках и ребрах — стоячими фальцами (гребнями).

Клямеры для закрепления листов к обрешетке приваривают при сварке полос, либо заделывают в стоячие фальцы при соединении картин.

Лежачие фальцы смежных рядов картин, а также стоячие фальцы смежных скатов смещают по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм.

При уклонах кровли менее 30%, а так­же на свесах и в разжелобках лежачие фальцы делают двойными. Стоячие фальцы должны быть взаимно параллельны, одинаковы по высоте, без трещин.

Черную кровельную сталь перед применением в дело очищают от ржавчины, грязи и пыли, грунтуют с обеих сторон олифой с добавлением сурика и просушивают.

При устройстве кровель из листовой стали рекомендуется операции по укладке карнизных свесов и настенных желобов, покрытию разжелобков, слуховых окон и брандмауеров, устройству рядового покрытия, установке дымовых и вентиляционных труб, навеске водосточных труб расчленять и выполнять специализированными подзвеньями в необходимой последовательности.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

При устройстве кровель из рулонных материалов цементные стяжки огрунтовывают холодной грунтовкой по свежеуложенному раствору в процессе схватывания цемента; деревянные настилы сплошь ошпаклевывают горячей мастикой вслед за прибивкой брусков защитного настила.

Наклейку материалов производят звеном из трех человек (щеточник, кагаль и укатчик).

Работы ведут с наветренной стороны, чтобы мастика при разбрызгивании ветром не попадала на каталя.
Мастики для приклейки рулонных материалов (битумные для рубероида, гидроизола, пергамина; дегтевые для толя, толь-кожи) подбирают лабораторным путем в зависимости от уклона кровли и наиболее высокой температуры воздуха в районе строительства (летом — в тени)..

Битумную мастику изготовляют, как правило, из битума марки IV, дегтевую— из дегтепекового сплава. В состав мастики обязательно вводят наполнитель: волокнистый — не менее 10%, комбинированный — не менее 2О%, пылевидный — не менее 25% по весу.

Мастику рекомендуется изготовлять централизованно для нескольких объектов и доставлять в утепленной таре, а на кровлю подавать путем перекачки по трубам. Наполнитель в мастику вводят, когда она находится в транспортной таре или в рабочих бачках.

Температура мастики при наклейке ковра выдерживается: битумной не ниже 160°, дегтевой не ниже 120°. Нагревать битумную мастику выше 220°, а дегтевую выше 160° не разрешается.

Мастику наносят тонким слоем; расход мастики на 100 м2. При наклейке полотнищ рулонного материала в ендовах и разжелобках, а также на примыкания мастику наносят как на основание, так и на рулонный материал. Склеиваемые поверхности рулонного материала очищают от посыпки.

Рулоны во всех слоях наклеивают в одном направлении: при уклонах до 15%—параллельно, при более крутых уклонах — перпендикулярно коньку с соблюдением разбежки швов в смежных слоях; перекрестная наклейка рулонных материалов не допускается.

Напуск смежных полотнищ делается: по ширине — в нижних слоях 50—70 мм, в верхнем 70—100 мм; по длине — во всех слоях не менее 100 мм. Швы нахлестки верхнего слоя располагают по направлению господствующих ветров. Тотчас же после приклейки рулонного материала швы тщательно прошпаклевывают.

Особенности устройства кровельного покрытия из рулонных материалов

Покрытие битумными рулонными материалами (рубероид, пергамин) должно осуществляться только с применением битумных мастик (грунтовок, паст, эмульсий), а покрытие дегтевыми материалами (толь, подкладочный толь) — только с применением дегтевых мастик. Вид и марка мастики (грунтовок, паст, эмульсий) должны назначаться в соответствии с ГОСТом.
Наклейка полотнищ рулонных материалов при уклонах кровли до 15% должна производиться параллельно, а при уклонах более 15% — перпендикулярно коньку крыши.
Швы по длине полотнищ рулонного ковра в смежных слоях дует располагать вразбежку. Величина напуска полотнищ по длин и ширине должна составлять в нижних слоях не менее 50 мм, а верхнем слое — не менее 70 мм.

Производство работ в зимнее время

Работы в зимнее время по устройству рулонных кровель с наклеиванием мастиками допускаются при температуре наружного воздуха не ниже — 20°.
Наклеивание рулонных материалов в зимнее время допускается: на асфальтовую стяжку (непосредственно после укладки стяжки) на подготовленную до наступления зимы сухую цементную стяжку, на огрунтованный деревянный настил и на сборные плитные основания.
Укладку ковра в зимнее время рекомендуется производить в один слой, перенося наклейку последующих слоев нл теплое время года.

Для наклейки рулонного ковра битумную мастику разогревают до температуры не ниже 180°, для холодной битумной мастики температура нужна не ниже 70°, а для горячей дегтеной мастики — не ниже 140°.

Рулонные материалы до их употребления нужно обязательно выдержать в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры и доставляться к месту укладки в утепленной таре или обернутыми в войлок. Основание при нанесении на него грунтовок и мастик, а также при наклейке рулонных материалов не должно иметь отрицательной температуры.
Промазка раствором швов черепичных кровель в зимнее время не допускается и должна быть перенесена на теплое время года.

Приемка кровельных работ

Поверхность кровель из рулонных материалов должна быть гладкой, не иметь вмятин, воздушных мешков, пробоин и видимых перегибов в местах перекроя.
Рулонные материалы должны быть прочно приклеены к основанию и прочно склеены между собой. Испытание прочности наклейки рулонного ковра, выполненной на горячих мастиках, следует производить путем пробы на его отрыв, начиная от шва, причем признаком неудовлетворительности наклейки рулонного материала служит его расслаивание по картону. Проба на отрыв должна производиться при температуре наружного воздуха не ниже + 15°, но не на солнцепеке.
Элементы кровель из штучных материалов не должны иметь трещин и коробления: при просмотре снизу в кровле не должно быть видимых просветов.
Отклонение направления отдельных плиток от прямой линии допускается не более чем 5 мм на 1 м.

Испытание кровель на водонепроницаемость

Испытание кровель на водонепроницаемость следует осуществлять путем поливки их водой из брандспойтов в продолжение одного часа.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если в течение указанного времени кровля не обнаружит следов течи.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

При устройстве кровель из волнистых асбестоцементных листов работу организуют по определенным образом. Эти методы основаны на полном отделении заготовительных работ от основных и заблаговременной подготовке фронта работ на смену путем раскладки по определенной системе волнистых листов.

Необходимую обрезку листов производят пилой. Отверстия для креплений просверливают при помощи дрели.
Перекрывают листы: нижележащие — на 120—140 мм; смежные в ряду — на одну волну.

Шурупы или гвозди для крепления листов располагают по гребням в месте продольного перекроя (по 3—4 шт. на стык); под шляпки гвоздей и шурупов подкладывают мягкие шайбы на замазке. Нижние кромки листов на карнизных свесах закрепляют на гребнях волн шурупами или противоветровыми скобами; в местностях с сильными ветрами таким способом укрепляют все листы.

Зазоры между обделкой разжелобков и поверхностью волнистых листов заделывают замазкой или цементно-известковым раствором с добавкой волокнистых материалов.

При устройстве кровель из плоских асбестоцементных плиток на опалубке (обрешетке) разбивают сетку, с тем чтобы обеспечить правильное расположение плиток с зазорами между ними в 3 мм и перекроем на 75 мм. Каждую плитку прибивают к обрешетке двумя гвоздями и скрепляют с соседними плитками при помощи противоветровых кнопок.

Волнистые и полуволнистые асбестоцементные листы кровли укладывают в один слой рядами, параллельными карнизному свесу (рис. б), и крепят к деревянной обрешетке шурупами или гвоздями (рис. г,д), а к железобетонным и металлическим прогонам (листы усиленного профиля) — пружинными клямерами (рис. л) или болтами (рис. о).

Ендовы и разжелобки кровель из волнистых асбестоцементных листов покрывают асбестоцементными лотками (рис. н), кровельной сталью или рулонными материалами в три слоя на мастике.

Обрезку листов для стыкования друг с другом на плоскостях производят в соответствии со схемой, показанной на рис. а.

Коньки кровель покрывают специальными коньковыми шаблонами, как показано на рис. в.

Фронтонные свесы кровель из асбестоцементных волнистых листов покрывают, как показано на рис. к.

Примыкание кровель к трубам (рис. е), слуховым окнам (рис. ж) и стенам (рис. з, и) обделывают стандартными уголками или оцинкованной кровельной сталью.

Нижние края листов при необходимости закрепляют клямерами, как показано на рис. м.

Кровли из плоских асбестоцементных плиток.

Асбестоцементные плитки укладывают в один слой правильными рядами и прикрепляют к обрешетке оцинкованными гвоздями с плоскими шляпками; между собой плитки скрепляют при помощи поотивоветровых кнопок (рис. д).

Каждая вышележащая плитка перекрывает гвозди нижележащих плиток и верхние края их на 75 мм (рис. б).

Разжелобки кровель из асбестоцементных плиток покрывают оцинкованной кровельной сталью в соответствии с рис. г.

Примыкания кровель к стенам защищаются фартуками (рис. и), а к трубам (рис. е) — воротниками из оцинкованной кровельной стали. Такой же сталью обивают свесы кровель (рис. з) при устройстве настенных желобов.

Рис. Конструкции и детали кровель из волнистых и полуволнистых асбестоцементных листов

а —схема обрезки углов в листах; № 1 — угловые листы без обрезки углов (левый лист нижнего карнизного ряда и правый лист верхнего конькового ряда); № 2— листы для верхнего ряда и левого фронтонного ряда; 3 — листы для нижнего ряда и правого фронтонного ряда; № 4 — листы для средних рядов покрытия; б — укладка листов по обрешетке из брусков; в — покрытие конька; г — крепление волнистых листов кровли к деревянной обрешетке; д — то же, полуволнистых листов; е — обделка дымовой трубы асбестоцементными уголками; ж — покрытие и обделка слухового окна; з — примыкание покрытия к кирпичным стенам; и — то же, к брандмауеру; к — сечение фронтонного свеса; л — крепление листов усиленного профиля к железобетонному или металлическому прогону пружинными клямерами; м — крепление нижней кромки листа; н — покрытие разжелобка асбестоцементными лотками; о — болт с лапками для крепления листов к металлическим прогонам; 1 — стропила; 2 — бруски (доски, прогоны) обрешетки: 3 — коньковые доски; 4 — коньковый брусок; 5 — фронтонная доска; 6 — брус разжелобка; 7— асбестоцементные волнистые листы; 8 — асбестоцементный лоток; 9 — уголок У-120с; 10 — уголок У-90°; 11 — асбестоцементные коньковые листы КПО-1; 12 — то же, КПО-2; 13 — шурупы или гвозди с шайбами; 14 — клямера из оцинкованной стали; 15 — шайба из оцинкованной стали или рулонного материала на замазке.

Рис. 2. Конструкция и детали кровель из плоских асбестоцементных плиток
а — покрытие с обделкой свесов фризовыми рядами; б — то же, без обделки свесов фризовыми рядами; в — покрытие ребра и конька; г — покрытие разжелобка; д — установка противоветровых кнопок; е — примыкание к дымовой трубе, обделанной оцинкованной листовой сталью (план); ж — покрытие конька; з — примыкание покрытия к карнизному свесу с настенными желобами; и — примыкание покрытия к стене; 1 — стропила; 2 — доски опалубки; 3 — уравнительная рейка; 4 — коньковый брус; 5 — оцинкованная листовая сталь; 6 — настенный желоб из оцинкованной листовой стали с лотком; 7 — брусок для крепления фартука; 8 — рядовые плоские асбестоцементные плитки; 9— краевые плитки; 10— краевые прямоугольные плитки; 11 — коньковые шаблоны; 12— противоветрсвые кнопки; 13 — скобы для крепления стремянки; 14 — скоба для крепления конька или свеса; 15 — фартук из кровельной стали; 16 — гвозди (шурупы); 77 — розетка соединительная оцинкованная

Необходимую обрезку плиток производят пилой; отверстия просверливают дрелью.
В местах сопряжения рядового плиточного покрытия с покрытием из листовой оцинкованной стали делается напуск размером не менее 150 мм по направлению стока воды.

Кровля из волнистых асбоцементных листов

(волнистой асбофанеры)
Волнистая асбофанера (рис. 1) широко применяется в кровлях и является дешевым и долговечным материалом. Листы волнистой асбофанеры имеют по ГОСТ размер 1,2 х 0,67 м при толщине 5,5 мм; вес листа 9,0 кг. ГОСТом стандартизованы также более легкие листы 55,3 х 80,0 см весом 4,8 кг и 55,3 х 120,0 см весом 7,2 кг.

Листы укладываются по обрешетке из брусков 5 X 5 м с напуском 10 см в направлении ската, а в перпендикулярном к нему направлении — на пол-волны. К обрешетке листы прикрепляются оцинкованными шурупами длиной 88 мм с шайбами из рубероида.

Шурупы располагаются на гребнях. Отверстия для шурупов — вдвое больше толщины шурупов. Ендовы покрываются оцинкованным железом, конек и спуск шаблонами особой формы. На 1 м2 кровли нужно 1 1/2 листа асбофанеры. При кровлях из волнистых асбоцементных листов для сбора воды применяются подвесные металлические или асбоцементные желоба.

Асбоцементные кровли: 1 — из волнистых асбоцементных листов; 2 — из асбоцементных плиток

Волнистые асбестоцементные плиты

Волнистые асбестоцементные плиты имеют большое преимущество перед этернитом своей крупноразмерностью и жесткостью. Для гражданских зданий применяется обыкновенный профиль «ВО» с толщиной 5,5 мм, размером листов 1 200 X 678 мм; вес одного листа — 8,5 кг.

Для покрытия конька, ребер и ендов делаются специальные профили. Листы кладутся с напуском на 100—140 мм, в зависимости от уклона крыши, по обрешетке из досок или брусков, положенных через 400—600 мм. Смежные листы имеют нахлестку на полволны. К обрешетке они крепятся шурупами длиной 75—78 мм по 3—4 штуки на каждую сторону листа с прокладкой на замазке шайбы из борулина или рубероида. Отверстия делаются больше диаметра шурупа для возможности деформации листа из рубероида и толя.

Для зданий II и III класса применяется рубероид. Толем покрываются обычно временные здания и вспомогательные постройки. Рубероидная кровля расстилается по двойному дощатому настилу. При уклонах 15% и круче кровля делается двуслойной; при уклонах 5—15% — трехслойной, причем нижние один или два слоя делаются из пергамина, а верхние — из рубероида.

Кровля из асбоцементных плиток (асбошиферная)

Для асбошиферной кровли ( рис. 1) существует много различных типов плиток и способов их укладки. Наиболее распространенный тип — квадратная плитка размером 40 X 40 см,толщиной 4 мм со скошенными с двух сторон углами.

Вес плитки — 1,24 кг. Плитки настилаются по сплошной дощатой опалубке, прибитой с зазорами 0,5—1,0 см. При крутых скатах плитки настилаются непосредственно по опалубке, при пологих — с подстилкой пергамина или толь-кожи.

Детали кровель
а — из волокнистых асбестоцементных плит; б — из рубероида; в — из рубероидных пли­ток; 1 — коньковый элемент; 2 — шайбы из оцинкованной стали и рубероида на замазке; 3 — оцинкованный шуруп (или гвоздь); 4 — покрытие карниза из оцинкованной стали; 5 — защитный настил; 6 — рабочий настил; 7 — стропила; 8 — костыль; 9 — мауэрлат; 10 — пергамин; 11 — рубероид;  12 — полоса оцинкованной стали; 13 — толь

Плитки укладываются с напуском одна на другую на 7 см с зазором и 2мм в месте касания и прибиваются к опалубке двумя оцинкованными гвоздями с широкими шляпками длиной 32 мм, отверстия для которых должны быть вдвое больше гвоздя. Свисающий нижний. конец плитки прикрепляется к ниже расположенным плиткам противоветровой медной или оцинкованной железной кнопкой. Ендовы и обделки у дымовых труп покрываются оцинкованным железом, конек и ребра — желобчатым шаблонами. Не 1 м2 кровли из асбоцементных плиток требуется 11 плиток.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Ферма

— франц. ferme, от лат. firmus — прочный — несущая конструкция, состоящая из стержней, соединённых между собой концами в такую систему, которая при условной замене реальных соединений идеальными шарнирами остаётся геометрически неизменяемой.

Основные элементы фермы (рис.1): пояса (нижний и верхний), решётка (стойки и раскосы), узлы (места взаимосоединений стержней), опоры — бывают металлическими, деревянные, железобетонные — применяются в покрытиях зданий, мостах, гидротехнических сооружениях, подъёмных кранах, каркасах самолётов и т. д.

По системе в строительной механике различают: плоские и пространственные, статически определимые и неопределимые, балочные, арочные, консольные и т. д.

Схемы плоских ферм: а — балочная статически определимая ферма с полигональным верхним поясом: 1 — подвижная опора; 2 — нижний пояс; 3 — верхний пояс; 4 — раскос; 5 — стойка; 6 — шарнирная неподвижная опора; б — балочная статически определимая стропильная ферма; в — арочная серповидная статически неопределимая ферма.

В расчётных схемах фермы рассматривается как конструкция, составленная из стержней, шарнирно соединённых между собой концами; практически стержни, составляющие ферму, соединяются преимущественно жёстко (заклёпками, сваркой, врубками, монолитной отливкой — в случае цельных железобетонных).

При передаче нагрузки через узлы в стержнях её возникают преимущественно продольные (растягивающие или сжимающие) усилия.

Так например безраскосные фермы, в которых имеются лишь пояса и стойки, присоединённые к поясам жестко, по существу являются рамами.

Наиболее распространены в гражданском строительстве балочные стропильные фермы преимущественно треугольного и многоугольного очертания под холодную кровлю с крутыми уклонами (кровельная сталь, этернит, черепица и др.) см. рисунок.

Для ферм треугольного очертания и многоугольного с пониженным поясом (рис. а, б, в, е) наиболее рациональна решетка с нисходящими раскосами. Для полигональных ферм с горизонтальным или приподнятым нижним поясом (рис. г, д) принимается как раскосная, так и треугольная решетка.

Размеры панелей фермы назначают в пределах 1,5—2,5 м, что позволяет осуществить узловую передачу нагрузки.
В бесчердачных покрытиях малых пролетов (до 15 м) целесообразно применение легких прутковых ферм, как более экономичных и менее трудоемких в изготовлении по сравнению с обычными фермами.

Стропильная ферма — устройство для поддержания кровли здания

Конструктивные элементы, входящие в состав кровельных покрытий, в зависимости от выполняемых функций подразделяются на ограждающие и несущие.

Например, такие элементы, как рулонный ковер и утеплитель, выполняют ограждающие функции, а плиты, прогоны и фермы со связями, предназначенные для поддержания ограждающих конструкций и восприятия действующих нагрузок, называются несущими кровельными конструкциями

Различают два вида кровельных покрытий с прогонами и без прогонов.

Фермой называется геометрически неизменяемое шарнирное сочленение прямолинейных стержней, связанных между собой в узлах. При приложении нагрузок в узлах стержни работают только на осевые силы сжатия или растяжения.

Стропильная ферма предназначена для поддержания кровли здания, в ряде случаев к стропильным фермам подвешиваются чердачные перекрытия.
Очертание контура стропильной фермы зависит главным образом от характера излома верхнего пояса. Обычно крыши устраиваются двускатными и это определяет прямолинейную ось пояса с изломом по середине его длины (в коньке). Нижний пояс обычно прямолинеен.

Верхний пояс также прямолинеен. Очертание пояса должно быть по возможности таким, чтобы усилия во всех панелях были одинаковыми. Уклон верхнего пояса зависит от материала кровли, климатических условий и архитектурной компоновки здания

Расстояние между поясами стропильной фермы в середине пролета принимается в зависимости от формы контура и в среднем составляет 1/7 пролета.

Размер и количество панелей стропильной фермы зависят от пролета. Размер панели должен соответствовать несущим конструкциям перекрытия кровли; в среднем длина панели стропильной фермы принимается равной 1,5 — 3,0 м. Желательно иметь четное количество панелей на каждом скате кровли

Элементы и размеры стропильных ферм
1 — панель; 2 — верхний пояс; 3 — нижний пояс; 4 — стойка; S— нисходящий раскос; б — восходящий раскос; 7 — опорный раскос

Направление раскосов выбирают преимущественно таким, чтобы они были растянуты; при этом более короткие стержни-стойки будут сжаты.
Некоторые решения геометрической схемы ферм представлены на рис.

Расстояние между фермами (шаг) выбирается в модульной системе кратным 6,00 м. По фермам в направлении, перпендикулярном их плоскости, укладываются прогоны в виде стальных балок, предназначенные для восприятия нагрузки от кровли и передачи ее на узлы фермы. Таккак прогоны располагаются нормально к скату кровли, то под действием нагрузок от кровли они подвергаются косому поперечному изгибу.

С целью уменьшения пролета прогона в плоскости ската устанавливаются тяжи круглые стержни диаметром 12-16 мм. Тяжи укрепляются за коньковые узлы фермы и направляются вниз к карнизу кровли, проходя через отверстия в стенках прогонов.

Примеры решения геометрической схемы стропильных ферм

Пространственное сочленение стропильных ферм и прогонов является изменяемым, если в него не введены специальные стержни, называемые связями жесткости; эти связи играют особую роль в обеспечении неизменяемости и жесткости покрытия. Связи представляют собой стержни из уголковой ста которые укрепляются между двумя смежными верхними поясами стропильных ферм, образуя вместе с прогонами связевую ферму.

Размещение ферм в плане и устройство связей

В соответствии с расположением в плане несущих колонн, пилястр или простенков шаг стропильных ферм принимается обычно в пределах 5—6 м.
Устойчивость ферм обеспечивается постановкой между ними связей как поперечных (обычно только в плоскости верхних поясов), так и вертикальных.

В зданиях небольшой длины с торцовыми стенами достаточной поперечной жесткости и при числе ферм не более 4—5 связи могут не ставиться. При этом прогоны кровли должны быть надежно заанкерены в торцовые стены.

При недостаточной жесткости торцовых стен и при числе ферм больше пяти поперечные связи по верхним поясам ставятся между крайними предторцовыми фермами ( схема А), а при большой длине здания также и между промежуточными фермами на взаимном расстоянии 30—36 м.

Схемы ферм и покрытия

При недостаточной поперечной жесткости продольных стен, а также при опирании ферм на колонны, рассчитанные на передачу поперечных горизонтальных усилий на конструкцию кровли, кроме того, должны ставиться продольные связи, располагаемые в крайних панелях верхних поясов по всей длине здания (схема Б).

Вертикальные связи ставятся в плоскостях средних и опорных стоек ферм, а при пролетах ферм свыше 30 м, креме того, и в четвертях пролета и располагаются обычно между теми фермами которые раскреплены поперечными связями.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Покрытия отапливаемых гражданских зданий следует проектировать с доступным проветриваемым чердаком и подвесным утепленным потолком; при этом расстояние в свету между утеплителем и нижней кромкой деревянных стропильных ферм должно быть не менее 10 см. Заделка поясов, опорных и промежуточных узлов в стены и утепленный потолок не допускается.

В покрытиях применяются преимущественно балочные стропильные фермы треугольного и многоугольного очертания.

Треугольные фермы применяются при железной, этернитовой, черепичной и асбофанерной кровлях; многоугольные (полигональные) — при руберойдовой и толевой кровлях.

Фермы из брусьев или бревен на лобовых врубках применяются в покрытиях зданий пролетом 9—18 м. Рекомендуется применять треугольные фермы на лобовых врубках с растянутыми стойками-тяжами и сжатыми деревянными раскосами.

При проектировании стропильных ферм из бревен следует учитывать в длинных элементах поясов сбег бревен, располагая бревна комлевыми, более толстыми концами к опорным узлам.
Стыки нижних растянутых поясов перекрываются деревянными накладками на стальных цилиндрических нагелях и болтах.

При конструировании ферм на лобовых врубках следует по возможности превращать возникновение изгибающих моментов в ослабленных сечениях элементов, особенно в растянутых поясах, путем центрирования растягивающего усилия по ослабленному сечению или другим способом.

Стержни брусчатых ферм как в опорных, так и в промежуточных узлах центрируются по осям ослабленных сечений поясов; в бревенчатых фермах разрешается центрировать по геометрическим осям неослабленных сечений поясов.

Опорные узлы ферм осуществляются на лобовых врубках с одним или двумя зубьями, а при больших пролетах и нагрузках — на лобовом упоре с применением металлических тяжей или натяжных хомутов.

Конструкция опорного узла треугольной фермы из брусьев и из бревен с соединением стержней на лобовых врубках с одиночным и двойным зубьями приведена на рис. 2. Там же показано решение того же узла простым лобовым упором.

Составные стержни и соединения на врубках; 1 — типы составных стержней, 2 — соединения на врубках

Конструкция конькового и промежуточного узлов треугольной фермы из брусьев приведена на рис. 2.

Треугольная ферма из брусьев, 1 — схема фермы и связей, 2 — детали узлов.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Приготовленый раствор для кладки должен при наименьшем расходе вяжущего обеспечить следующие основные качества раствора:
а) прочность (марку) к определенному сроку твердения;
б) подвижность смеси, соответствующую условиям применения раствора;
в) удобоукладываемость, однородность и отсутствие расслоения при подаче к месту работ.

Приготовленые растворы для кладки, подлежащие подаче растворонасосоми, должны обладать свойством перекачиваемости и без расслоения.

Надлежащая удобоукладываемость раствора достигается введением в его состав неорганических добавок (извести, глины, наполнителей, активных добавок), а также пластифицирующих, гидрофобно-пластифицирующих или микропенообразующих поверхностно-активных веществ.
Подвижность приготовленых растворов для разных видов кладки должна составлять величины, приведенные в табл.

Подвижность растворов, характеризуемая глубиной погружения в раствор конуса Строй ЦП ИЛ (н мм)

Растворы для кладки следует преимущественно изготовлять:
а) растворы пониженных марок — на извести (с добавками и бетних) и на других местных вяжущих (известково-шлаковых, известково-зольных и т. п.), а также из известково-шлаковых и других смесей, подвергнутых обработке на бегунах, в вибромельницах и т. п.;
б) растворы средних марок — на местных вяжущих надлежащей марки, на цементах с значительной добавкой молотых гранулированных доменных шлаков, активных кремнеземистых добавок или наполнителей (специальные цементы для строительных растворов по ГОСТ), а при отсутствии их — на обыкновенных и других цементах с введением в раствор извести, подготовленной (измельченной) глины, зол или молотых добавок (наполнителей и активных добавок);

в) растворы высоких марок — на обыкновенных, гидрофобных, пластифицированных и тому подобных цементах с введением в отдельных случаях небольших количеств извести, глин, других наполнителей или активных добавок для улучшения удобоукладываемости и повышения плотности.

При кладке из пустотелых камней с вертикальными щелями или из дырчатого кирпича при всех условиях принимать растворы, характризуемыех минимальным погружением конуса (70—80 мм).

2. Подвижность бетона для бутобетонной кладки должна соответствовать осадке конуса:
при послойном вибрировании — 50—70 мм; при укладке без вибрирования:—80т— 120 мм.

В целях сокращения расхода вяжущих и уменьшения стоимости раствора рекомендуется в известковых, цементных и смешанных растворах применять пластифицирующие добавки (БС, ЦНИПС-1 и др.)
Составы цементных растворов с органическими пластификаторами (цемент: песок):
для марки 25 — 1: 11 на цементе марки 400
………………………..1:9………………………………..300
для марки 10 — 1 : 12 …………………………..400 и 300
………………………..1:9………………………………..200 и 150

Изготовление растворов для каменной кладки

Марки растворов для кладки каменных конструкций устанавливаются проектом (указываются в рабочих чертежах).

1. Применение цементных растворов для каменной кладки, как правило, запрещается, за исключением случаев, вызываемых технической необходимостью. Применение растворов, содержащих клинкерный цемент, запрещается для кладки стен одноэтажных и двухэтажных жилых и гражданских зданий, если это не является необходимым по расчету на прочность, а также в фундаментах малоэтажных жилых и вспомогательных зданий при отсутствии грунтовых вод.

Эти ограничения не распространяются на растворы, применяемые в стенах помещений с повышенной влажностью, для кладок, выполняемых в зимнее время методом замораживания, для кладок стен толщиной менее 25 см и стен из облегченных кладок.
Запрещается использовать в растворах цемент взамен извести во всех случаях, где применение извести предусмотрено проектом или техническими условиями на производство работ.

2. В каменных конструкциях, подвергающихся систематическому воздействию агрессивных вод, применение растворов на портландцементе не допускается. В этих случаях рекомендуются шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент марки 200 и выше.
Растворы на пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе не применяют для надземной кладки в районах с жарким сухим климатом (например, в Средней Азии).

3. Применение растворов на известково-шлаковом цементе требует тщательного соблюдения влажностного режима твердения раствора путем смачивания кирпича, камня и кладки.
При температурах + 10°и ниже применение растворов на известково-шлаковых цементах не рекомендуется, так как твердение их сильно замедляется, а при температурах, близких к 0°, прекращается.

4. Растворы на воздушной извести применяются для кладки выше поверхности земли, для фундаментов при сухих грунтах и при высоте зданий не более 8 м. Кладка ниже уровня грунтовых вод может выполняться на сильно гидравлической извести.
Смешанные растворы с содержанием извести, превышающим объем цемента, так же как и известковые растворы, не допускаются для кладки стен помещений с повышенной влажностью.

5. Глиняные растворы используют для надземной каменной кладки стен малоэтажных зданий в местах с сухим климатом, а иногда и в районах умеренно-влажного климата.
Для повышения водостойкости глиняных растворов добавляются жидкие черные вяжущие — битумные и дегтевые, а также асфальтовая мастика.

6. Гипсовые растворы применяются при восстановительных работах, а также при кладке надземных частей зданий в тех случаях, когда прочность и устойчивость должны быть достигнуты в короткий срок. Применять гипсовые растворы можно лишь в сухих местах. В местах, подверженных увлажнению, употреблять гипсовые растворы запрещается. Эти растворы широко применяются при облицовочных работах для постановки маяков и «примораживания» облицовочных изделий в процессе их установки перед заливкой раствором.

7. В растворах для кладки должны быть максимально использованы местные вяжущие материалы, если они могут быть изготовлены в районе строительства.
Подвижность раствора рекомендуется проверять стандартным конусом на рабочем месте в начале смены и после обеденного перерыва.

Для кирпичной кладки подвижность раствора должна соответствовать погружению конуса на 90—130 мм, для бутовой — 40—60 мм, для вибрированной бутовой — 20—30 мм. При производстве кирпичной кладки в сухую жаркую погоду (температура выше+ 20°), а также при подаче раствора растворонасосом может применяться и более жидкий раствор с осадкой конуса до 130 мм.

Для увеличения пластичности жестких растворов применяют пластификаторы в соответствии с «Временными указаниями по применению органических пластификаторов в бетонах и растворах».

Требования для растворы для каменной кладки

Растворы, подлежащие подаче растворо-насосами, должны обладать свойством перекачиваемости без расслоения

Принятый состав раствора для кирпичной кладки должен при наименьшем расходе вяжущего обеспечить следующие основные качества раствора:

• а) прочность (марку) к определенному сроку твердения;
• б) подвижность смеси, соответствующую условиям применения раствора;
• в) удобоукладываемость, однородность и отсутствие расслоения при подаче к месту работ.

Надлежащая удобоукладываемссть раствора для кирпичной кладки достигается введением в его состав неорганических добавок (извести, глины, наполнителей, активных добавок), а также пластифицирующих, гидрофобно-пластифицирующих или микропенообразующих поверхностно-активных веществ.

Растворы для кирпичной кладки следует преимущественно изготовлять:

• а)растворы для каменной кладки пониженных марок — на извести (с добавками и без них) и на других местных вяжущих (известково-шлаковых, известково-зольных и т. п.), а также из известково-шлаковых и других смесей,
  подвергнутых обработке на бегунах, в вибромельницах и т. п.;
• б) растворы для кирпичной кладки средних марок — на местных вяжущих надлежащей марки, на цементах с значительной добавкой молотых гранулированных доменных шлаков, активных кремнеземистых добавок или наполнителей (специальные цементы для строительных раствором по ГОСТ), а при отсутствии их на обыкновенных и других цементах с введением в раствор извести, подготовленной (измельченной) глины, зол или молотых добавок (наполнителей и активных добавок);
• в) растворы высоких марок для каменной кладки на обыкновенных, гидрофобных, пластифицированных и тому подобных цементах с введением в отдельных случаях небольших количеств извести, глин, других наполнителей или активных добавок для улучшения удобоукладываемости и повышения плотности