Архив рубрик: Без рубрики

Инструмент для выравнивания стен: полутерок, малка, шаблон, правило, гладилка, рустовка, отрезовка.

Полутерок деревянный большой применяют для разравнивания штукатурного намета на больших поверхностях и для выравнивания подготовитель слоя штукатурки под беспесчаную гипсовую накрывку

Полутерок деревянный средний применяется для тех же операций, что и полутерок болшой, но при обработке малых поверхностей стен.

— Галтельная терка

Полутерок деревянный чехословацкого образца применяют для нанесения приемом намазывания накрывочного слоя штукатурки под затирку войлочными терками. Малка окованная применяется для разравнивания штукатурного намета по деревянным вертикальным маякам.

Малка с фаской этот инструмент применяется для разравнивания штукатурного намета на стенах по горизонтальным деревянным маякам.

Угловой шаблон Лапшина применяют для черновой формовки лузг и усенков при выполнении высококачественной штукатурки. Рамка шаблона состоит из двух направляющих /, собранных на двух металлических угольниках 2 из уголковой стали 30X30X5 мм. Направляющие крепят к угольникам шурупами. Длина рамки равна высоте помещения.
Рамку устанавливают на место обработки угла по отвесу и закрепляют гвоздями, проходящими через отверстия, просверленные в полочках уголка. По рамке продвигают шаблоны, при помощи которых формуют угол.

-Угловой маячный шаблон Лапшина:

a — общий вид маячной рамки, b — установка маячной рамы для отделки лузга, в — установка маячной рамы для отделки усенка, г — шаблон для лузга, d — шаблон для усенка, 1 — направляющие, 2 — угольники

Правило лузговое прямое применяют для формования лузг в свежем растворе.

Зубчатое лузговое правило Астахова применяют для выразнивания лузг на сухом грунте штукатурки. Галтельная терка применяется для формования от руки галтелей с небольшим радиусом закругления. Малки для откосов применяют для формовки откосов.

Малка для заглуши применяется для формования междурамных заглушин и придания им формы желобка.

Гладилки стальные двуручная и одноручная применяют для заглаживания поверхности отделочного слоя штукатурки.

Гладилка резиновая применяется для обработки заглаживанием поверхности накрывки.

Войлочная терка инструмент применяется для затирки накрывочного слоя штукатурки раствором, состоящим из мелкого песка и известкового теста в соотношении 1 : 1.

Рустовка применяется для прорезки рустов по линии стыка в перекрытии плит многопустотных настилов.

Терка деревянная применяется для грубой затирки накрывочного слоя штукатурки.

Отрезовка инструмент применяется для подрезки штукатурного намета в углах стен, под трубопроводами, при разделке углов и доводок в карнизах и для выполнения ругих подобных операций.

Окамелок(мочальная кисть) применяется для обрызвания штукатурки водой при ее затирке стен.

Полутерок деревянный большой

Инвентарные металлические штукатурные ящики

Переносный ящик для раствора применяется преимущественно в тех случаях, когда на строительном объекте в период производства штукатурных работ отсутствует подготовка под чистые полы, по которой можно было бы возить раствор. Емкость ящика 120 л.

Ящик на колесах для раствора применяют преимущественно в тех случаях, когда к периоду производства штукатурных работ на строительном объекте уже выполнена подготовка под чистые полы. Емкость ящика 100 л; колеса ящика на шариковых подшипниках. Переносный ящик для гипса применяют для хранения на рабочем месте штукатура расходного запаса гипса при выполнении известково-гипсовой штукатурки, беспесчаной накрывки и в других случаях, когда при производстве штукатурных работ применяют гипс

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Провешивание гвоздимых поверхностей — глубина забивании гвоздей регулируется по шнуру, натянутому по периметру потолка, по гвоздям 1, 2, 3 и 4 и по диагонали (с угла на угол) так, чтобы он не касался потолка и отставал от выступающих на потолке мест примерно на 0,5—1 см. Правильность заглубления промежуточных гвоздей проверяется при помощи ватерпаса.

Гвоздимые стены провешивают по схеме

приведенной на рис. 2. Угловые гвозди 1 и 2 забивают так, чтобы их шляпки отстояли от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки. К шляпке гвоздя 1 прикладывают шнур отвеса и по нему забивают гвоздь 2 в нижней части стены. Эта операция повторяется на противоположной стороне стены от гвоздя 3.

Если стена высокая и длинная (высотой 3,5 м и более), то между угловыми забивают промежуточные гвозди (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12). Если шнур, протянутый по диагонали, касается поверхности стены в отдельных точках, то на одной из ее сторон надо вытянуть гвозди настолько, чтобы между шнуром и этими точками было расстояние 0,5 см для кирпичных стен и 1 см для деревянных.

На фасадах зданий, кроме стен, провешивают также пилястры, границы оконных проемов, углы и другие элементы.

Вертикальные границы откосов провешивают при помощи отвеса, опускаемого от окон верхнего этажа до нижнего; горизонтальные границы откосов выверяют натягиванием шнура по граням верхних откосов (и соответственно сливов) оконных проемов, расположенных в одном ряду.

Провешивание гвоздимых потолков.

Отдельные несовпадения линий откосов или сливов одного ряда оконных проемов выравнивают, срубая выступающие места или увеличивая толщину штукатурки.

Провешивание негвоздимых потолков

производится при помощи шнура, ватерпаса и марок из гипсового раствора .

Провешивание потолка заключается в следующем. Два штукатура натягивают шнур по периметру потолка и диагоналям. В результате они получают предварительное предоставление о степени отклонения поверхности потолка от горизонтали. Затем в одном из углов потолка, отступая на 30 см от его вершины, устанавливают марку из гипсового раствора. Толщину марки выбирают с учетом предварительно выявленных отклонений потолка от горизонтали. К установленной марке прикладывают один конец ватерпаса, а под другой его конец набрасывают раствор для следующей марки.

Толщину новой марки доводят до таких пределов, при которых шнур ватерпаса совпадает с его вертикальной осью. Это достигается вдавливанием конца ватерпаса в раствор изготовляемой марки при избыточной ее толщине или увеличением толщины марки.

Поверхности марки придают форму усеченной пирамиды. Таким же образом устанавливают марки по всему периметру потолка. Среднюю часть потолка провешивают также при помощи ватерпаса, продвигаясь последовательно по прямой линии от марок, расположенных на одной из сторон потолка, к противоположным им и устанавливая  на этих линиях промежуточные марки.

Провешивание негвоздммых поверхностей стен производят

аналогично провешиванию негвоздимых потолков. После предварительной выверки верхней и нижней части стены при помощи шнура последний натягивают по диагоналям. В одном из верхних углов стены, отступив на 30 см от его вершины, устанавливают марку из гипсового раствора.

На одной линии с установленной маркой на нижней части стены, отступив на 30 см от пола, устанавливают вторую марку. К установленным маркам прикладывают отвес с контрольной рейкой, в зависимости от положения которого наращивают или срезают марку (вдавливанием рейки). Между верхней и нижней марками устанавливают по отвесу на одной линии с ними промежуточные марки через каждые 1,5—3 м по той же схеме, что и при провешивании гвоздимых стен.

Маяки устраивают из раствора или деревянных брусков и применяют только при выполнении высококачественной штукатурки.
Устройство маяков из раствора осуществляют следующим образом. На установленных по одной линии марках укрепляют тщательно выстроганное правило и в зазор между ним и поверхностью набрасывают раствор того же состава, что и штукатурка. После схватывания раствора правило осторожно снимают и на поверхности остается маяк в виде полосы раствора шириной 6 — 8 см. После устройства маяка гвозди из марок удаляют, марки из гипсового раствора вырубают и места, где они находились, заполняют раствором, а поверхности маяков затирают полутерком.

Маяки устанавливают через 1,5—2 м по длине стен.

Устройство маяков на стенах при помощи шаблона

Степанова осуществляют так. В каждом верхнем углу стены, отступив на 25— 30 см от потолка забивают по гвоздю на толщину подготовительного слоя штукатурки. С этих гвоздей отвесом проверяют вертикальность стен, забивая внизу стен по гвоздю в одних вертикальных линиях с верхними.

По забитым гвоздям натягивают шнур и забивают промежуточные гвозди на расстоянии 1—1,5 м друг от друга. На крайний от угла гвоздь навешивают маячный шаблон так, чтобы его верхняя подвижная планка была установлена в соответствии с требуемой толщиной подготовительного слоя штукатурки. Планку закрепляют барашком в таком положении, чтобы она плотно прилегала к стене.

Путем перемещения нижней подвижной планки, устанавливаемой также вплотную к стене и закрепляемой барашком, шаблон устанавливают по отвесу в вертикальное положение.

Прогибание шаблона при разравнивании маяка предупреждают, устанавливая вплотную к стене передвижную металлическую упорную планку, помещенную на узкой боковой доске шаблона. Упорную планку закрепляют барашком. Передвижная металлическая упорная планка обеспечивает устойчивость шаблона и необходимую толщину маяка. Для образования маяка в промежуток между досками маячного шаблона, обращенными к стене, набрасывают раствор, который разравнивают специальной малкой.

Установка деревянных маяков производится следующим образом

Деревянные маяки на стенах устраивают вертикальными и горизонтальными. Деревянные маяки представляют собой бруски сечением 30X40 мм или 40X40 мм, прикрепляемые к поверхностям через 1,3 — 1,5 м при помощи инвентарных зажимов или гвоздей. Из инвентарных зажимов наиболее пригодными являются зажимы.

Деревянные маяки устанавливают на марки из раствора так, чтобы нижняя плоскость их совпадала с поверхностью грунта штукатурки.
Деревянные маяки, укрепляемые на поверхности стен или потолков при помощи гвоздей, также укладывают на марки из раствора, причем гвозди забивают сквозь толщу марок.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Для получения доброкачественной поверхности при ускоренной сушке стен после штукатурки ее следует:

1. тщательно перемешивать раствор при приготовлении:;
2. наносить каждый следующий слой намета после просыхания предыдущего;
3. поддерживать сравнительно одинаковую температуру воздуха в обогреваемом помещении; разность температур воздуха в отдельных точках помещения не должна превышать 8—10°;
4. не доводить температуру намета выше 45° (замеряется на штукатурке потолка);
5. прекращать ускоренную сушку штукатурки после достижения 7—8% влажности.

Наиболее эффективными и распространенными являются следующие способы сушки:

1. повышение температуры воздуха путем нагрева его непосредственно в том помещении, которое просушивается, или подачи горячего воздуха в помещение от объектной тепловой установки;
2. нагнетание в помещение горячих газов, ускоряющих процесс твердения штукатурки путем не только теплового, но и химического воздействия.

При первом способе сушке штукатурки применяют калориферы или временные печи; при втором коксовые печи или специальные печи типа ГД-1.

Калориферы, применяющиеся для сушки штукатурки

разделяются на огневые (с гладкими и ребристыми трубами), паровые и электрические. Огневые калориферы дают более высокую температуру, а паровые имеют больший коэффициент полезного действия и более экономичны.
Калориферы бывают передвижные и стационарные. Передвижные калориферы применяют для местного отопления (одного помещения), а стационарные —для центрального воздушного отопления всего здания или целой секции здания.

Временные печи (металлические) используют для сушки штукатурки небольших помещений

Устанавливают их непосредственно в осушиваемом помещении с таким расчетом, чтобы длина труб, выводящих газы наружу, была не менее 5—б м. Трубы должны находиться на высоте 1,5 м от пола. Устанавливают такие печи посредине помещения, чтобы не подвергать штукатурку действию высокой температуры. Временные печи изготавливают из кровельной стали.
К временным печам относятся также переносные электрические печи.
Подсушку — отдельных мокрых мест штукатурки можно производить отражательными электролампами, устанавливаемыми на расстоянии 80—100 см от поверхности штукатурки.
Помещения должны обогреваться непрерывно, так как перерывы в топке железных печей, кроме удлинения сроков сушки, вызывают появление конденсата.

Коксовые печи обеспечивают ускоренную сушку штукатурки с одновременным ускорением твердения известкового раствора благодаря поглощению углекислого газа из воздуха (карбонизации извести в штукатурке). Содержание углекислоты в воздухе в результате действия коксовой печи возрастает до 2% (вместо нормального 0,03%). Такая сушка допустима только при полном прекращении строительных работ и удалении рабочих из зоны сушки.

В последние годы был применен новый метод сушки штукатурки с помощью установки для подогрева воздуха, снабженной вентилятором. Воздух подогревается добавлением очищенных в этой установке газов, которые являются продуктами горения топлива (дров, древесных отходов).
В результате прохождения горячих газов через специальные устройства установки и смешения их с воздухом, всасываемым в установку вентилятором, образуется бесцветный газ, нагретый до 45—55° и содержащий небольшое количество углекислоты (угарного газа). Этот газ, выбрасываемый в большом количестве через специальные воздухопроводы в высушиваемые помещения, равномерно омывает поверхности штукатурки, обеспечивая быстрое ее высыхание.
Вес установки около 700 кг. Она экономичнее обычных огневых калориферов, применяемых для сушки стен штукатурки.

Сушка штукатурки в закрытых помещениях

эффективно только тогда, когда одновременно с сушкой обеспечивается надлежащая вентиляция для своевременного удаления из помещений испаряющейся влаги. Для этого в помещениях, в которых производится искусственная сушка штукатурки, устраивается вытяжная или приточно-вытяжная вентиляция (при воздушном отоплении калориферами), а также сквозное проветривание (при применении центрального водяного или парового отопления). Независимо от способа удаления испаряющейся влаги необходимо обеспечить не меньше, чем четырехкратный обмен воздуха в час.

Анапа-Ремонт
11 дек

Здравствуйте! Еще существует сушка помещений конденсационными осушителями. Способ достаточно дешевый и максимально эффективный особенно в зимнее время, когда проветривание практически не рассматривается.
Допустим, на улице зима и мы нанесли слой штукатурки толщиной 1,8см в закрытом, теплом помещении(квартире).
площадь стен 100 м2, нам понадобится 100 мешков смеси по 25 кг.
Чтоб замешать мешок 1 мешок, понадобится 10л. воды.
Итого около 1м3. воды.= 1000л. воды в составе раствора нанесли на стену за день и закрыли помещение потому, что на улице Зима, а в помещении работает отопление.

Для конденсационного осушителя это идеальные условия.
Например средняя производительность одного осушителя 45-50л в сутки.
Чтоб собрать такой объем воды одним осушителем, потребуется 20 суток или 3 осушителя и 5,6 дней.
При чем расход в электро энергии будет составлять 1,5кВт/ч или 180-190кВт за весь период.
У нас в Анапе 1кВт = Цена 4,8 рубля.
Итого: не более 1000р. (+аренда 350р/сутки каждого 3шт. * 6суток * 350руб.=6300р)
Всего: 7300руб. за сухую квартиру, без грибка, с комфортными и благоприятными условиями для дальнейшей работы.
Спасибо Администратору, что опубликовал наш комментарий !
С уважением! Алексей Анапа.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Завершающим процессом оштукатуривания является накрывка и затирка гладилкой. Вместо затирки штукатурку часто заглаживают. Чистота поверхности штукатурки зависит от правильно приготовленного раствора для накрывки.

Хорошо приготовленный раствор быстрее затирается, благодаря чему увеличивается производительность труда штукатуров.

Заглаживают штукатурку гладилками (рис. 1, а), имеющими форму деревянных полутерков, обитых мягкой резиной.
Гладилки бывают длиной от 50 до 100 см. Резину укрепляют так, чтобы она выходила за края полотна не менее чем на 2 см.

Заглаживание накрывочного раствора гладилками мало чем отличается от работы обычным полутерком.

Рис. 1. Заглаживание штукатурки гладилками:
а — гладилка,б — вертикальное заглаживание, в — горизонтальное заглаживание

Заглаживать можно Двумя способами. Нанесенную накрывку сначала разравнивают обычным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в двух направлениях.

На стенах накрывку рекомендуется сначала заглаживать в вертикальном направлении, а затем в горизонтальном (рис. 1,б). На потолках накрывку следует заглаживать сначала поперек направления световых лучей, а затем по направлению световых лучей.

Многие штукатуры одновременно намазывают и разравнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его. Чистота поверхности зависит от степени мастерства рабочего.

Если заглаживают гладилками, обитыми листовой резиной, поверхности получают мелкопесчаную фактуру, наиболее пригодную для клеевой окраски.

Если заглаживают металлическими гладилками, то поверхности становятся как бы железненными и больше всего подходят для окрашивания масляными красками.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

В настоящее время применяют в основном инвентарные подмости и леса. Они, как правило, удобны для транспортирования, их можно быстро и легко собирать и разбирать. Конструкция подмостей и лесов должна обеспечивать необходимую жесткость, устойчивость и безопасность при работе на них штукатуров.

Подмости

Применяемые в строительстве подмости должны быть только инвентарными.

Различают:
подмости стационарные, устанавливаемые в помещении в виде сплошного настила; стационарные подмости состоят из стоек, по которым укладываются прогоны, а затем по прогонам — настилы из инвентарных щитов;
передвижные — в виде разного рода столиков, которые штукатуры легко могут переставлять в пределах помещения по мере надобности.

Подмости устраивают такой конструкции, которая позволяет изменить высоту настила с тем, чтобы при работе на них потолок находился на 15—20 см над головой штукатурка.
На строительстве получили значительное распространение передвижные столик-подмости я а колесах и на салазках.

Столики-подмости применяют для работы в помещениях высотой до 3,5 м. Для экономии столиков их применяют в сочетании с перекидными инвентарными щитами.

При оштукатуривании поверхностей в помещениях высотой 2,5 м применяют столики высотой 0,7 м. При высоте подмостей более 1,2 м.
При оштукатуривании помещений высотой до 4 м для частичного замешивания применяют передвижные подмости.

Рис.1. Рабочее место при использовании подмостей из передвижных столиков и перекидных щитов.

Рис.2. Передвижные подмости для работы в помещениях до 4 м

Для работы в помещениях, высотой до 4 м с замащиванием их сплошной палубой применяют инвентарные сборные подмости на выдвижных стойках Г.П. Масленникова. Стойки этих подмостей устанавливают в направлении прогонов через 2,5 м , а вдоль щитов — через 2,2 м. Прогоны в проушены стоек укладывают в распор между стенами, по прогонам кладут сплошной настил из инвентарных щитов. При устройстве подмостей высотой более 1.6 м стойки раскрепляются раскосами.

При провешивании поверхностей, натирке маяков и выполнении других операций, для которых подмости не обязательны, применяют легкие переносные стремянки.

Безболтовые трубчатые леса

1 — башмаки, 2 — стойки, 3 — продольные связи, 4 — поперечные связи, 5 — консоль, 6 — упор для настила

Леса

Леса применяют для оштукатуривания помещений высотой более 4 — 5 м и фасадов зданий. Наиболее универсальными являются типы лесов, описанные ниже.
Инвентарные леса конструкции ВНИОМС собирают из отдельных стальных газовых труб. Узловые элементы лесов соединяют специальными инвентарными хомутами. Каркас лесов состоит из двух рядов стоек, устанавливаемых на опорные башмаки и соединяемых между собой в поперечном направлении поперечными ригелями, а в продольном — продольными диагональными связями и перилами.

На ригелях укладывают щитовой на­стил из досок толщиной 40 мм. Стойки по высоте соединяют простым надеванием каждой последующей стойки на патрубок, выступающий из верхнего конца наращиваемой стойки.

Устойчивость лесов обеспечивается креплением их каркаса к стене с помощью инвентарных самозаклинивающихся пробок или с помощью стальных труб, закладываемых в проемы. Предельная высота лесов для штукатурных работ 60 м, высота рабочего яруса 2 м.

Наряду с лесами ВНИОМС применяют инвентарные металлические леса конструкции Н. Я. Козлова, безболтовые трубчатые леса конструкции, трубчатые леса, все элементы которых соединяются между собой в пересечениях специальными хомутами на болтах, и ряд других конструкций лесов.

Конструкция лесов для оштукатуривания

1. В настоящее время для оштукатуривания фасадов зданий и высоких помещений наибольшее распространение получили инвентарные трубчатые леса системы ВНИОМСа.

Они позволяют вести работы одновременно в нескольких ярусах (настилах) при соблюдении необходимых мер безопасности и в пределах нагрузки, допускаемой для данной конструкции лесов в соответствии с принятой схемой монтажа

Работы на лесах ведутся на высоте, поэтому независимо от конструкции лесов они должны быть прочными, устойчивыми и надежно укреплены к стене.

Допуск рабочих на леса разрешается только после освидетельствования и приемки лесов по акту.
Инвентарные леса применяются многократно, поэтому перед началом монтажа элементы лесов должны быть освидетельствованы; негодные элементы (имеющие повреждения и искривления, влияющие на прочность) отсортировываются и в монтаж не допускаются.

Леса следует крепить к стенам и упрочнять продольными и диагональными связями. Металлические леса, кроме того, должны быть оборудованы грозовой защитой в виде заземленного металлического штыря в высшей точке.

Рис. 1. Инвентарный столик для штукатурных работ

Инвентарные вышки

Инвентарные передвижные вышки на колесном ходу применяют для ремонтных работ на фасадах зданий высотой до 14.м, а также для штукатурных работ в высоких внутренних помещениях (залах, вестибюлях, фабрично-заводских цехах и т. п.). Вышки изготовляют из стальных или дюралевых труб. Для производства работ на разных высотах конструкция их предусматривает выдвижение секций на требуемый уровень. Вышки бывают двух видов.

Двухсекционная вышка применяется для ремонта фасадов зданий высотой до 9.5 м, трехсекционная — до 14 м. Секции поднимают ручной лебедкой, установленной в нижней части вышки. При работе вышки крепят к стене здания. При передвижении вдоль фасада выдвижные секции следует опускать

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Теплая штукатурка для наружных работ

Для теплых штукатурок применяются растворы, имеющие в воздушно-сухом состоянии объемный вес от 600 до 1200 кг/м3.
Вяжущие вещества: портландцемент, гидравлическая известь, воздушная известь, известь + портландцемент.
Заполнители: мелки, котельный шлак, туфовая и пемзовая мелочь или органические вещества (опилки, древесноугольная крошка, отсеянная мелочь сфагнума).
Заполнители теплых растворов дозируются по аналогии со строительным песком в холодных растворах; отношение между вяжущим и заполнителем — от 1:2 до 1:3 (по объему).

Крупность зерен неорганических заполнителей — от 0.25 до 2 мм; заполнители не должны содержать пылевидных и мучнистых частиц. Для внутренних наметов крупность зерен — до 3 мм.

При накладывании теплых штукатурок необходимо руководствоваться следующими правилами:
теплые штукатурки накладываются слоем от 3 до 7 см по расчету; поверхность стены не должна быть мокрой;
слишком сухая поверхность должна быть увлажнена обрызгиванием; перед накладыванием раствора стены опрыскиваются жидким раствором того же состава, но с более мелким заполнителем.

Под штукатурки, содержащие опилки или сфагнум, набрызг делается раствором, в котором заполнитель заменяется песком.

Акустические штукатурки

Акустические штукатурки (каменные, бетонные, деревянные), предварительно покрытые грунтом на основе портландцемента. Употребительный состав для грунта: I : 3,5 или 1:4 с добавкой 10% извести. Слой акустической штукатурки наносится на неокрашенный грунт обычными приемами.

Акустические свойства штукатурок повышаются, если штукатурный слой наносится не на плотную стену, а на поверхность из крупнозepнистых материалов, а также если между стеной и штукатуркой устраивается воздушный прослоек, заполняемый шлаковой ватой или асбестовым волокном.

Покраска или побелка снижает акустические свойства штукатурок, в особенности при больших частотax колебания звука.
Лабораторией акустики Московского Архитектурного Института выработан ряд рецептов акустических штукатурок.

Акустическая (звукопоглощающая) штукатурка может быть нанесена на любые поверхности

Штукатурка АЦП

Дробленую строительную пемзу просеивают сквозь сито с отверстиями в 3—5 мм. Остаток на сите с отверстиями в 3 мм употребляется как заполнитель. Вяжущее — цемент. Смесь пемзы и цемента перемешивается в сухом виде и разводится водой.
Дозировка состава штукатурки на 1 м2 поверхности при толщине штукатурки в 20 мм:
Пемза…………………………………………………………. 28,8 л
Цемент………………………………………. …………………7,2 л
Вода……………………………………………………………… 7,2 л
Объемный вес пемзы…………………………………… 400 кг/м3
. ………………штукатурки …………………………………… 620

Способ нанесения. По еще сырому слою предварительно нанесенной цементной штукатурки (толщиной около 10 мм) наносят слой штукатурки АЦП толщиной в 25 мм. В нормальных условиях штукатурка сохнет около 25 дней. Ее можно наносить на бетонные, каменные и деревянные (по сетке Рабитца) поверхности.

Штукатурка АГП

Дробленая пемза просеивается сквозь сито с отверстиями в 2—3 мм. Остаток на сите с отверстиями в 2 мм употребляется как заполнитель. Вяжущее — просеянный гипс. В гипсовое молоко всыпают пемзу и тщательно перемешивают.
Дозировка состава штукатурки на 1 м2 поверхности при толщине штукатурки в 25 мм:
Пемза………………………………………….. 19,2 л
Гипс………………………………….. 4,8
Вода……………………………………………. 6,0
Объемный вес пемзы……………………… 400 кг/м3
………………..штукатурки . 700 — 800 кг/м3

Способ нанесения. Приготовленная штукатурка наносится в сыром виде внакладку (без затирки) на оштукатуриваемую поверхность (бетонную, каменную или деревянную).

АЦШ

Дробленый котельный шлак просеивается сквозь сито с отверстиями в 3—5 мм; остаток на сите с отверстиями в 3 мм употребляется как заполнитель. Вяжущее — цемент. Смесь шлака и просеянного цемента перемешивают в сухом виде и добавляют воду.

Шлак……………………………………… 19,2 л
Цемент…………………………………… 4,8 .
Вода…………………………………………… 3,2 »
Объемный вес шлака……………….. 840 кг/м3

штукатурки .. 1100-1200 кг/м3

Способ нанесения аналогичен таковому для АЦП.

Акустическая штукатурка тюбингов метро

Состав штукатурки — цемент : асбестовое волокно : песок в пропорции от 1:2:1 до 1 :6: 1. Эта смесь наносится торкретированием слоем в 5—10 мм иа слой подготовки из цемента и песка (1 :2) толщиной в 5—6 мм.

Акустолит АСП

Дробленую пемзу просеивают сквозь сито с отверстиями в 2 и 1 мм. Остаток на сите с отверстиями в 1 мм используется как заполнитель. Затем пемзу перемешивают всухую с каустическим магнезитом, просеянным сквозь сито с отверстиями в 0,25 мм. После этого вливают соляную кислоту и всю массу тщательно перемешивают до равномерного увлажнения.
Дозировка состава штукатурки на 1 м2 поверхности при толщине штукатурки в 25 мм:
Пемза……………………………………… 19,2 л
Магнезит………………………………… 4,8
Соляная кислота……………………… 6,4
Объемный вес пемзы………………….. 400 кг/м3
.. . магнезита ………………………………..1000
….акустолита. . . ………….. 900
Соляная кислота……………………… 12° Вё
Способ нанесения аналогичен таковому для АГП.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Рентгенозащитные штукатурки изготовляются с добавкой барита и применяются взамен дефицитной свинцовой изоляции рентгеновских кабинетов от помещений с постоянным пребыванием людей.
Толщина слоя штукатурки составляет 14,6 мм на каждый миллиметр толщины потребного слоя свинца. Полная толщина колеблется для пола и стен в среднем в пределах 30—100 мм и для потолка — 5—20 мм.
Составы рентгенозащитных штукатурок: 1 : 0,25 : 4 (цемент маркий 300 : известь — тесто : барит);  1 : 2 :1 (цемент : барит — песок: барит-пыль).

Водоцементное отношение — до 1,4.
При толщине слоя более 50 мм применяются барнтобетонные плиты. Режим выдерживания штукатурки — влажный. Баритовую штукатурку рекомендуется покрывать деревянной обшивкой или сухой штукатуркой

Состав рентгенозащитных штукатурок

Рентгенозащитные баритовые штукатурки (баритобетон) состоят из барита, цемента и воды.
Барит (тяжелый шпат — BaSО4), являющийся заполнителем, употребляется в виде пыли или песка.

Пылевидный барит проходит почти без остатка через си го с 400 отв/см2. Объемный вес — 2,0.
Песковидный барит с размерами зерен обычного мелкого и крупного песка до 5 мм. Объемный вес — 2,4. Для штукатурок употребляется песок с зернами не крупнее 1,25 мм.
Баритовый заполнитель должен содержать не менее 85% сернокислого бария.

Кусковой барит добывается в Закавказье (Кутаисское месторождение), на Урале (Медведковское месторождение, около Златоуста), в Западной Сибири (Аскизское месторождение. Хакасский район). Пылевидный барит получается как отход при обработке цинковых руд, например, на Беловском цинковом заводе (Западная Сибирь).

Вяжущее — портландцемент, который может быть заменен шлако-портландцементом или пуццолановым портландцементом. Цемент должен быть марки не ниже «300» и отвечать существующим стандартам.

Вода должна быть чистая, незагрязненная.
Рекомендуемые составы баритовой штукатурки: цемент : известь-тесто : барит =1 : ; 4; или цемент : барит-песок : барит-пыль =1:2:1.
Водо-цементное отношение для баритовых цементных штукатурок берется не выше 1,4. Прибавление воды выше нормы резко ухудшает механическую прочность штукатурки. Перед употреблением барита в штукатурку определяется процент влажности, который учитывается при добавлении воды.

Технические условия

Толщина защитного слоя баритовой штукатурки не более 50 мм (при большей толщине слоя употребляются барито-бетонные плиты).Проведение работ с баритовой штукатуркой при температуре не ниже 15° С и влажном воздухе. Эти же условия должны быть созданы и для твердения штукатурки в первые 15 дней по ее изготовлении. Слой рентгенозащитной баритовой штукатурки должен быть непрерывным и одинаковым по толщине по всей поверхности ограждения. При штукатурке по драни толщина баритовой штукатурки увеличивается на 1 см против расчетной.
Штукатурку из рентгенозашитного состава рекомендуется покрывать дощатой обшивкой или плитами сухой штукатурки.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Стены каркасные засыпные

Наружная штукатурка дома на наружных и внутренних поверхностях стен наносится по драни известково-песчаным раствором (по, объему 1:2,5—3,5 = из­весть : тесто: песок); для внутренних поверхностей допускаются растворы. Плитные, чисто-цементные (каменные) штукатурки наиболее пригодны для росписи будучи затерты на калийном жидком стекле.

Наружная штукатурка дома для стен из местных материалов

Штукатурка на наружных и внутренних поверхностях стен наносится по драни известково-песчанным раствором ( по объему 1:2,5-3,5 — известь : тесто : песок); для внутренних поверхностей допускаются растворы глино-опилочные, гипсо-глиняные, а также растворы состава 1 :0,5:4 (известь-тесто : глиняное или диамитовое тесто : опилки).
Наружная штукатурка затирается известково-песчаным раствором (состава 1 : 2,5—3,5) слоем в 3—5 мм.
При оштукатурке с внутренней стороны в отапливаемых помещениях рекомендуется обшивку смолить или прибавить дрань по изоляционной бумаге для предохранения засыпки от конденсата влаги, проникающей из помещения вместе с теплым воздухом.

Штукатурка стены из грунтоблоков

Штукатурка в отапливаемых зданиях наносится двусторонняя для увеличения теплоизоляции и уменьшения продуваемости. Наносится после осадки стен слоем в 15—20 мм. Растворы применяют: глиняные с затиркой известью или гипсом, глино-известковые, глино-дегтевые (для наружных поверхностей).

Стены из теплобетонных камней
Штукатурка наносится из известковых, известково-цементных и из известково-гипсовых растворов.

Штукатурка стены из бутового камня

Снаружи стены обычно не штукатурятся, а только расшиваются швы смешанным раствором (состава 1:1:6).
Внутренние стены из бутового камня штукатурятся обычным известковым раствором (состава 1:2 или 1:3).
Наружные откосы в оконных проемах и все горизонтальные выступы стен штукатурятся смешанными растворами.
Нижняя плоскость оконных проемов штукатурится цементным раствором (состава 1 :4).

Наружная штукатурка дома землебитных стен

Землебитные стены штукатурятся после окончания их осадки (через 2—4 мес. после кладки) тем же раствором, что и стены из грунтоблоков. Предварительно поверхность стены насекают диагональными бороздами и смачивают слегка водой; затем наносят обрызг жидким раствором и оставляют сохнуть несколько часов. Затвердевший обрызг затирается сверху раствором нормальной густоты.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Для сокращения расхода извести при обычных известковых растворах для штукатурки (особенно идущих на внутренние поверхности) возможно часть извести (от 25—35%), в зависимости от ее сорта, заменить глиняным тестом. Такие известково-глиняные растворы употребляют наряду с известковыми.

С другой стороны, для придания неразмываемости глиняным растворам часть глины (25—35%) в них заменяют известью. Такие растворы называют глино-известковыми. Глино-известковое тесто приготовляют путем гашения в твориле извести, смешанной с глиной.

В яму засыпают известь-кипелку и глину чередующимися слоями. При глине средней жирности на 1 ч. кипелки берут 3 ч. глины. Продолжительность выдерживания теста в яме — не менее 10 дней. После этого тесто перемешивается и процеживается.

Для обрызга применяются растворы состава 1 : 1 (тесто : песок или опилки); консистенция раствора: полугустая для деревянных поверх­ностей и жидкая для каменных и бетонных поверхностей.

Для грунтов применяются растворы состава 1:0,75:0,5 (тесто : песок : волокнистые добавки или опилки).
Для накрывки применяется обыкновенный известковый раствор (1:1= известь : песок).
Допускается изготовление глино-известковых штукатурных растворов путем смешивания глиняного и известкового теста с заполнителями.

Состав глино-известковых растворов с заполнителями:
для обрызга—1:3:4 (известь-тесто : глиняное тесто : песок);
для грунта по дереву—1:3:3:0,5 (известь-тесто : глиняное тесто : песок : волокнистые добавки);
для грунта по камню — 1:3: 0,5 (глиняное тесто : песок : во­локнистые добавки);
для накрывки — 1:1 (известковое тесто : обыкновенный песок).

Волокнистые вещества до употребления в дело желательно пропитать 5%-ным раствором железного купороса.
Волокнистые вещества добавляются за 15—30 мин. до употребления раствора в дело.

Стены из саманного кирпича и сырцовые

Поверхность стен из саманного кирпича и сырцовых вследствие большой осадки их в течение первого года после окончания кладки отделывают временной глино-песчаной затиркой (состава 1 : 1 или 1 :2) толщиной в 10—15 мм.

В состав внутренних затирок добавляют волокнистые примеси (костра, битая шерсть),

Для предохранения наружных затирок от размывающего действия дождей их красят свежезагашенным известковым молоком с добавлением материалов, увеличивающих несмываемость пленки (толченый кирпич, отходы маслобойного производства, навозная жижа, жирный чернозем).
После окончания осадки стен допустимо нанесение постоянной штукатурки, причем она наносится в два приема: вначале первый слой из жидкого раствора, набрызгиваемого на очищенную от временной затирки стену, а затем намет штукатурного раствора, затираемый сверху мелким песком. Составы растворов те же, что и для стен из грунто-блоков.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Проект организации штукатурных работ является частью общепло­щадочного проекта организации строительных работ и составляется на строительной площадке.
В проект организации штукатурных работ входят:

1. детальный календарный график штукатурных работ,
2. ведомость подсчета объемов работ,
3. поэтажная ведомость работ,
4. план потребности в рабочей силе,
5. ведомость потребности в стройматериалах,
6. ведомость потребности в строймеханизмах.

Проект организации штукатурных работ необходим в том случае, если объем предстоящих общих штукатурных работ на объекте превышает 1000м2 или объем одних отдельных работ выше 500 м2.

При меньшем объеме штукатурных работ проекты на отдельные виды их не составляются, и все они входят в общий рабочий проект организации работ по объекту.
Проекты организации штукатурных работ составляются только на отдельные объекты.

Сводного проекта по штукатурным работам для строительства, состоящего из нескольких объектов, не составляют, и обобщенные данные входят в общеплощадочный проект.

Ведомость подсчета штукатурных работ

Детальный календарный график штукатурных работ Календарный график является одним из основных документов проекта организации штукатурных работ, устанавливающим движение отдельных бригад и звеньев и количество их.
Начало и конец штукатурных работ определяются общеплощадочным календарным графиком,
В графы «2» и «4» вносятся все работы из ведомости подсчета объемов работ (табл. 1).
В графе «5» показывают нормы выработки по ЕНВ, а в графе «6» — практические нормы с учетом опыта стахановцев и перевыполнения норм отдельными бригадами штукатуров данной постройки.
В графе «7» помещают результат деления данных графы «4» на данные графы «6», определяя таким образом потребное количество человеко-дней для выполнения той или иной работы, В графе «9» и последующих показывают количество рабочих, работающих в одну смену на данной работе.

При назначении фронта работ необходимо учитывать возможность «свободной работы» каждого штукатура.
Переход с одной захватки на другую следует приурочивать к перерыву между сменами или к обеденному перерыву.
Если имеется достаточный объем и фронт штукатурных работ, рекомендуется их организовывать поточным методом.
При применении поточного метода и механизмов для нанесения обрызга и грунта при ручной работе по накрывке и затирке составляется календарный график по табл. 2.

Примерный календарный график производства организации штукатурных работ при поточном методе

Размер захватки для растворонасоса определяется выражением kf, где f производительность растворонасоса за одну смену на один слой, а k равно наименьшему разрыву, требуемому для отдельных слоев намета (t1 t2).
Здесь t1 — технический разрыв между обрызгом и грунтом, t2 — технический разрыв между первым и вторым грунтом.
В приведенном графике принято t1 = t2.
Для бесперебойной работы насоса нужно, чтобы t1 было равно t2 или было ему кратно.
Общее число захваток для организации работы одного растворонасоса подсчитывается по формуле: n= f0 / f x k
где: п — число нужных захваток;
f0—общая площадь штукатурки
f — производительность растворонасоса за смену по одному слою;
к — шаг работ, равный наименьшему значению t.
Срок выполнения работ определяется формулой:
Г= W+(n — l)m- к2,
где: Г — срок выполнения работ;
W — время, необходимое на окончание всех работ на одной захватке;
п — общее число захваток;
m—число слоев намета;
к — шаг работ.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями