Архив рубрик: Без рубрики

Искусственные пески могут быть получены либо специальным дроблением горных пород на пески, либо отсевом при дроблении горных пород в щебень.
Дробленый песок имеет в своем составе все минералы, входящие и в исходную породу. Этим он отличается от природных песков, которые являются продуктом весьма длительной геологической переработки подобных горных пород.

Очевидно, что для дробления могут быть выбраны не все горные породы, если даже они и считаются прочными. Нежелательно дробление пород, богатых полевыми шпатами, слюдой и другими слабыми, волокнистыми, слоистыми, а также легко истирающимися в пыль включениями.

В каждом случае вопрос о целесообразности получения дробленого песка из данной породы следует решать на основе специального исследования породы, ее дробимости, зернового состава дробленого материала, формы его зерен и характера поверхности.
Особенно важно знать запыленность искусственного песка и его способность к истиранию как в процессе дробления, так и при дальнейшей переработке на карьере и бетонном заводе.

Во многих случаях практики может оказаться целесообразным обогащать дробленый материал.
Из практики известно, что в ряде случаев при добавлении в бетон необогащенных дробленых песков увеличивается расход цемента и, иногда, снижается прочность бетона.

фото песка

Наоборот, хорошие, чистые дробленые пески, благодаря угловатой форме зерен и шероховатой их поверхности, повышают прочность бетона, и, хотя расход цемента несколько увеличивается в связи с возрастанием водопотребности бетонных смесей, положительное влияние оказывается более значимым, и в конечном счете бетоны становятся экономичными.

Дробленые пески могут применяться в сочетании с природными; например, к мелкозернистым пескам можно добавить дробленые фракции 1,2—3 мм (это экономически выгодно при использовании мелких фракций дробленого искусственного песка 1,2 мм — 0 для других нужд, например для асфальтобетона).

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Многочисленными исследователями были разработаны оптимальные зерновые составы песков для бетонов, с помощью кототорых стремились получить наиболее экономичные бетоны с наименьшим расходом цемента и наибольшей прочностью.

По данным Б. Г. Скрамтаева, Граф считал, что в песке должно быть зерен размером мельче 1 мм от 16 до 25%.

И. П. Александрин рекомендовал непрерывный зерновой состав всех заполнителей — крупных (гравия или щебня) и мелких (песка) — в зависимости от содержания цемента в бетоне (табл. 1); в этой таблице практически изменяется содержание только самой мелкой ( 0 — 1/500) и самой крупной фракции (1/2—1).
Зерновой состав всех заполнителей в бетоне на щебне.

Таблица 1. Зерновой состав всех заполнителей бетона на щебне

Процент указан от суммы крупных и мелких заполнителей

Так для бетона с предельной крупностью щебня 40 мм будет изменяться только содержание фракции 0 — 0,8 мм и 20—40 мм, в то время как содержание заполнителей в интервале от 0,8 до 20 мм будет постоянным, независимо от расхода цемента в бетоне.

Рис. 1. Допустимый зерновой состав песков и рекомендуемый для сборного железобетона
1- нижняя граница по ГОСТ, 2 — верхняя граница по ГОСТ для бетона марок больше 150 конструкций, работающих в тяжелых условиях, 3 — верхняя граница по ГОСТ для бетонов марок 150 и ниже. не насыщенного водой 4 — верхняя граница рекомендуемого для сборного железобетона зернового состава

Предложенная И. П. Александриным зависимость основана на том, что в тощих бетонах мелкие фракции песка могут компенсирвать недостаток цемента и обеспечить необходимую связность бетонной смеси, а иногда и водонепроницаемость бетона.
Такие функции могут нести, однако, только фракции песка размером ниже 50—60γ.
В ГОСТ 2781—50 приведен допускаемый зерновой состав песков (рис.1)

Рекомендуемый зерновой состав песков для бетона, употребляемого при строительстве плотин в США, приведен на рис. 2. В состав бетона с предельной крупностью щебня 150 мм, примененного на строительстве крупных плотин, входил песок с зерновым составом.
В рекомендациях шведского цементного общества (табл. 2) обращает внимание большое количество фракций 0,15 мм — 0; исследованиями Меркера найдено, что содержание этих фракций должно устанавливаться в зависимости от содержания цемента в бетоне. При расходе цемента 418 кг/м3 Меркер рекомендует вовсе исключить фракцию песка 0,15 -0, а при расходе цемента 250 кгсм3 уменьшить количество фракций 0,15мм — 0.до двух раз с данными табл 13.

Рис. 2 Рекомендуемый состав песков для бетона, употребляемого в плотинах США: 1- граница мелкого песка, 2 — граница крупного песка.

При возведении плотины в Австрии (650 тыс. м3 бетона) применялся обогащенный песок, состоявший из 50% фракции 1—3 мм и 50% фракции 0,12—1 мм. Этот песок был получен из природного (содержавшего 27% фракции 1—3 мм, 67% фракции 0,12—1 мм и 6% фракции 0—0,12 мм) путем удаления пыли 0,12 мм — 0 и фракционирования песка. Такое обогащение песка позволило несколько снизить В : Ц в бетонной смеси при неизменной ее подвижности и увеличить проч­ность бетона в возрасте 90 суток на 13—17% (71].

Таблица 2. Зерновой состав песков

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Лабораторией бетонов ВНИИЖелезобетона разработаны требования к зерновому составу обогащенных песков для промышленности приготовления сборного бетона на основании этой работы был составлен график рекомендуемого зернового состава песков для сборного железобетона.

По сравнению с зерновым составом песка по ГОСТ, данный зерновой состав отличается значительным уменьшением содержания фракции 0,15 мм — 0 (не более 3%) и фракции 0,30— 0,15 мм (не более 12%).
Зерновой состав песка должен рассматриваться в сочетании с зерновым составом крупных заполнителей. С точки зрения технологии приготовления бетона нет четкой границы между крупными и мелкими заполнителями. До последних лет такой границей считалось сито с отверстиями 5 мм. С 1954 г. имеется тенденция считать границей между крупными и мелкими заполнителями сито с отверстиями 3 мм.

Снижение границы между крупными и мелкими заполнителями позволяет расширить сырьевую базу песков для бетона, поскольку пески многих месторождений России имеют недостаточное количество крупных фракций, а также увеличить производительность щебеночных заводов за счет наиболее дорогой фракции щебня 3 — 10 мм.

Надо, однако, иметь в виду, что увлажненный дробленый материал просеивать обычными способами через сито с отверстиями 3 мм трудно, так как сита при этом забиваются; в таких условиях отверстия 5 мм являются минимальными.
Деление заполнителей в бетоне на щебень (гравий) и песок отражает лишь условия добычи, изготовления и поставки заполнителей на бетонные заводы, а также их дозирование. С этой точки зрения такое деление вполне правильно и удобно для работы.

Кроме того, щебень (гравий) и песок в большинстве случаев резко различаются по минералогическому составу. Однако, с точки зрения технологии бетона, провести четкую границу между крупными и мелкими заполнителями можно лишь в случае применения прерывистого зернового состава заполнителей.

При значительно более часто встречающемся на практике непрерывном зерновом составе всех заполнителей такую границу провести нельзя, да в этом и нет надобности. Гораздо важнее оказать о роли заполнителей различных фракций в технологии, структуре и работе приготовлении бетона.

Роль заполнителей бетона в целом, как указано в ст. Какие пески расположены в России, заключается в заполнении возможно большего объема бетона наиболее дешевыми материалами из числа тех, которые обеспечивают в структуре затвердевшего бетона необходимые его свойства. Оставшаяся часть объема бетона заполняется цементным тестом и, кроме того, иногда частично воздухом.

При этом бетонная смесь должна иметь требуемую подвижность или жесткость.
Повышение объема, занятого заполнителями в бетоне, может быть достигнуто посредством более плотной упаковки всех заполнителей в структуре бетона.
Теоретически можно представить структуру прерывистого зернового состава, составленную из заполнителей нескольких фракций. Наиболее крупные куски (первой фракции) располагаются впритык, образуя скелет; в пустотах этой первой фракции располагается следующая — вторая фракция, которая заполняет все пространство пустот, не раздвигая куски первой фракции. Точно так же в пустотах второй фракции располагаются куски (или зерна) третьей фракции и т. д.

Продолжение следует.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Какой песок лучше для бетона — снижение прочности бетона при замене природного песка Волжским можно объяснить ухудшением структуры бетона за счет отсутствия как фракций песка ниже 0,6 мм, так и фракций 1,2 — 5 мм, в отличие от вышеуказанных случаев, где не было либо фракции 1 — 5 мм, либо одной фракции 0 — 0,3 мм.
В большом количестве работ, посвященных выбору оптимального зернового состава песков для бетонов, выводы были получены чисто эмпирическим путем, но без научного обобщения. Неоднократно делались попытки и более обоснованного подхода к выбору зернового состава песка. При этом обычно считалось, что следует добиваться максимальной плотности упаковки чистого песка; однако до сего времени полностью не доказано, что использование такого песка позволит получить более дешевые бетоны одинакового качества.

Не доказано также, например, что, заменяя природный песок с пустотностью 40% на обогащенный с пустотностью 30%, можно в такой же пропорции снизить расход цементного теста в бетоне при его неизменной подвижности (жесткости). Здесь недостаточно ясны два вопроса: сохранится ли в бетоне такое же пропорциональное уменьшение межзернового пространства, как это имеет место в рыхло насыпанном песке, и не потребуется ли в бетонной смеси на таком песке увеличить содержание цементного теста для сохранения требуемой подвижности (жесткости) бетонной смеси.

Какой песок лучше для бетона, С. А. Веймут сделал попытку обоснования оптимального зернового состава всех заполнителей, исходя из принципа, чтобы зерна каждой меньшей фракции не оказывали распорного действия на зерна смежной большей фракции. Чтобы обеспечить такое выгодное размещение заполнителей, С. А. Веймут считал нужным заранее рассчитывать среднее расстояние между смежными зернами заполнителей, принимая, что они распределяются в бетонной смеси однородно.

Исходя из этого принципа, С. А. Веймут рассчитывал содержание в смеси заполнителей каждой из фракций непрерывного или прерывистого ряда. В развернувшейся по этому поводу дискуссии было установлено, что принципы Веймута в известной мере справедливы для тощих бетонов; резкое отступление от состава Веймута (избыток какой-либо из средних фракций) несколько снижало их прочность; что касается жирных бетонов, то для них принципы Веймута никаких преимуществ не дали. Это можно объяснить тем, что в жирных бетонах зерна заполнителей далеко раздвинуты цементным тестом, поэтому избыток средней фракции не ослабляет структуры бетона.

При выборе оптимального зернового состава заполнителей, в том числе песка, надо учитывать стоимость бетона, затраты труда на его приготовление и расход цемента. Поэтому недостаточно обоснованным будет выбор песка «оптимального» состава по признаку только прочности бетона или только расхода цемента, а тем более только по пустотности песка в насыпном виде.

Необходимо учитывать все стороны вопроса какой песок лучше для бетонав, комплексе, в частности процент отходов песка при его обогащении, стоимость обогащения, возможность регулирования содержания в бетоне песка и щебня (гравия) и т. д.
Мы приходим к выводу, что действительно оптимальный зерновой состав песка должен устанавливаться в каждом случае индивидуально.

При этом необходимо учитывать, что для жирных бетонов следует сильно ограничивать содержание мельчайших фракций песка (ниже 0,15 мм). Для более тощих бетонов содержание мельчайших фракций желательно увязывать с расходом цемента и другими параметрами бетонной смеси.
И заключение отметим, что до настоящего времени всесторонне обоснованный способ выбора оптимального зернового состава песка для всех случаев практики без предварительной опытной проверки еще не создан.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Каменные материалы естественные, природные применяются в строительстве, подвергаясь обычно лишь механической обработке.

В строительстве каменные материалы идут на:

1. фундаменты,
2. стены,
3. облицовки, отделки для монументов, памятников и т. п.,
4. полы, тротуары, ступени,
5. дорожный материал,
6. кровельный материал,
7. материал в виде щебня, гравия и песка как заполнители в бетонах и растворах.

В зависимости от применения материала он должен отвечать требованиям, которые предъявляются к нему соответствующей частью сооружения.

• На фундаменты — требуется плотный, крепкий камень, хорошо противостоящий действию воды и мороза. для стен должны обладать прочностью, малой теплопроводностью, морозоустойчивостью и малым объемным весом.
• Облицовочные материалы должны обладать большой устойчивостью в отношении выветривания, не разрушаться от мороза и иметь красивый внешний вид.
• Для щебенки — должны быть плотными, обладать высокой прочностью и шероховатой поверхностью для лучшего сцепления с цементом. Щебень для легкого бетона должен иметь малый объемный вес и незначительную теплопроводность.
• Для полов, тротуаров, лестниц и дорог — должны обладать высокой прочностью, неистираемостью и быть нескользкими.

Выбор того или иного материала для какой-либо части сооружения производится на основании сопоставления свойств данного материала с требованиями соответствующей конструкции.

По геологическому происхождению горные породы делятся на изверженные, осадочные и метаморфические.

Названия природных каменных материалов.

Кремнезем — ангидрид кремневой кислоты. Встречается в изверженных горных породах в кристаллической форме гексагональной системы. Кристаллический кремнезем называется кварцем; кремнезем в скрыто кристаллической форме называется кремнием.

Полевой шпат — наиболее распространенный силикат. Полевой шпат имеет две разновидности: ортоклаз и плагиоклаз. Ортоклаз кристаллизуется моноклинной системой. Химич. состав — К20 • А1203 • 6Si02. Имеет резко выраженную спайность. По прочности, химически стойкости и твердости (6 по шкале Мсоза) полевой шпат уступает кварцу. Плагиоклаз делится на альбиты Na20 • А1203 • 6Si02 и анортиты СаО • А1203 • 2Si02. Кристаллизуется по триклинной системе.

Обладает меньшей прочностью, чем ортоклаз. Полевые шпаты часто делятся в зависимости от весового содержания кремнекислоты на кислые и основные. Кислыми называются минералы, в которых содержание Si02 более 66%, средними — с содержанием SiOa 52—66% и основными — менее 52%. Альбит содержит 68,7% Si02 — кислый полевой шпат, а анортит содержит 43% и должен быть отнесен к основным плагиоклазам. Деление полевых шпатов на основные и кислые важно, поскольку по этому признаку классифицируются изверженные породы. Уд. в. полевых шпатов 2,6—2,7. Полевые шпаты легко выветриваются. Продуктом выветривания полевого шпата, являются глины и кальциты, если выветривается известково-натровый полевой шпат. При определении пригодности полевошпатовых пород к использованию на строительстве устанавливают, не началось ли разложение полевого шпата. Породы с признаками выветривающегося полевого шпата имеют сильно пониженную прочность.

Пироксены и амфиболы. К пироксенам относится наиболее распространенный — авгит, к амфиболам— роговая обманка.
В химическом отношении эти минералы представляют собой изоморфные смеси силикатов кальция, магния и железа. По химическому составу оба минерала почти не отличаются друг от друга. По внешним признакам они также мало отличаемы. Под микроскопом отличие этих минералов друг от друга легко устанавливается, т. к. угол спайности у роговой обманки 124°, а у авгита 84°. В поперечном сечении кристалл авгита 8-угольный, а роговой обманки 6-угольный. Оба минерала окрашены в зеленый, бурый, а иногда и черный цвета. Роговая обманка иногда имеет янтарный блеск. Авгиты более тусклы.

Гранит — наиболее распространенная изверженная порода. В состав гранита входят следующие минералы: полевой шпат (ортоклаз) в количестве 40—70% от общего веса, кварц 20—40% и слюда 5—20%.

Сиенит — гранит, но почти совсем лишенный кварца. Встречается и применяется там же, где и гранит. По прочности и стойкости сиенит немногим уступает граниту.

Диорит — плагиоклазовая порода, содержит полевой шпат, слюду, темный минерал — роговую обманку, а иногда и кварц. При большом содержании роговой обманки диорит приобретает темную окраску. Встречается там же, где и гранит. По техническому свойствам не уступает граниту.

Излившиеся породы обладают плотной или пористой структурой. Пористая структура образуется вследствие выделения паров и газов при застывании магмы, изверженной из недр земли. В излившихся породах встречаются помимо кристаллических зерен скопления вулканического стекла, застывшего без распадения расплавленной массы на отдельные минералы. К плотным излившимся породам относятся:

Базальт — горная порода, состоящая из полевого шпата, авгита с большой примесью стекла, цвет почти черный.

Диабаз такого же состава, как базальт, но не содержит стекла. Цвет темный, иногда зеленый, зернистый. Весьма прочный. Применяется для мощения улиц и дорог, а также в виде щебня для бетона. Разрабатывается в Карелии (на берегу Онежского озера) и в Крыму.

Андезит по составу близок к базальту (содержит плагиоклаз, роговую обманку и авгит). Обладает высокими кислотоупорными свойствами. Разрабатывается на Кавказе.

Излившиеся пористые породы имеют широкое применение в строительстве. Наиболее распространены из них следующие породы.

Пемза — вулканическое стекло, застывшее в пористом состоянии вследствие выделения паров. Пористость пемзы делает ее легкой. Объемный вес 400 кг/м2 (в рыхло насыпанном состоянии). В состав пемзы входит кремнезем Si02 (около 70%), глинозем А1303 (ок. 13%).

Туфы — вулканическая пористая лава, но более плотная, чем пемза. В строительстве известен артикский туф, залегающей в Армении в местечке Артик вблизи Ленинакана. Артикский туф — лава давно потухшего вулкана Алагез. Мощность месторождения определяется в 100 млн. м3. Артикский туф — плотный камень с вкраплениями темных кусков шлакообразного вещества. Химич. состав: Si02 — 65% и А1203 — 17%, пористость ок. 60%. Объемный вес в среднем 1 100 кг/м2. Прочность 80—90 кг/см2, теплопроводность 0,30. По цвету туф бывает розовато-фиолетовым и до темнофиолетового. На кладку стен идет в виде крупных блоков. Щебень из туфа идет в качестве легкого заполнителя. Шлифованная шероховатая поверхность хорошо красится. Большая влагоемкость требует в средних и северных широтах покрытия поверхности камня изолирующим материалом.

Трахиты — породы, по составу близкие к сиенитам, но более пористые, т. к. они застыли на поверхности земли, не испытывая давления. В отличие от сиенита трахиты содержат вулканическое стекло. Применяются в виде щебенки в бетон и как дорожный материал, если нет более твердой породы.

Кальцитом — известковым шпатом — называется весьма распространенный в осадочных горных портах минерал, химич. состав которого выражается формулой СаС03. Кальций встречается в виде хорошо образованных кристаллов или сплошных масс разнообразного строения. Окраска кальцита от белого до бурого объясняется наличием различных примесей. Твердость кальцита равна 3. Уд. вес 2,72. Присутствие кальцита в какой-либо породе может быть легко обнаружено соляной кислотой; кальцит энергично реагирует с кислотой, выделяя с шипением С02.

Магнезит и доломит широко распространены в природе. Магнезит MgC03 не применяется в виде естественных каменных материалах, но из него приготовляют каустический магнезит, нужный для получения магнезиального цемента. Значительно большее применение магнезит имеет в огнеупорной промышленности для изготовления огнеупорных изделий. Доломит представляет собой по химическому составу двойную соль — СаС03 • MgC03. Он встречается в виде зернистых, реже землистых масс. Твердость 3,5—4. Уд. в. 2,85—2,95.

Гипс — водная сернокислая соль кальция CaS04-2H20. Гипсы как в строительстве неприменимы, но они идут в большом количестве на получение алебастра и гипсов различной тонкости помола.

Каолинит — минерал химического состава А1а03 • Si02 • 2Н2О, образуется при выветривании полевых шпатов и входит в состав многих глин.

Известняки — углекислый кальций; происходят они гл. обр. из осадков скелетов животных и растений.

Песчаники и кварциты — породы, состоящие из сцементированных зерен обломочных пород. В состав песчаников входят зерна обломочных горных пород и промежуточная масса, связывающая зерна пород. Различают следующие виды песчаников:

1. кремнистый,
2. глинистый,
3. известковый,
4. железистый,
5. битуминозный,
6. гипсовый и др.

Мрамор — кристаллический известняк из чистого СаС03 или с примесью MgC03. Цвет мрамора весьма разнообразный: белый, серый, черный, красный, розовый, голубой, синий и другие. Кроме того мраморы дают различные рисунки от имеющихся в них прожилок. Зерна размером от видимых лишь под микроскопом до размера 3—5 мм. Лучшие мраморы плотные, одноцветные, мелкозернистые. Эти мраморы хорошо сопротивляются выветриванию. Мрамор хорошо обтесывается и полируется.

Классификация природных материалов по их использованию в строительстве.

В зависимости от способов их использования в строительстве, природные каменные материалы можно подразделить на следующие виды:

• штучные камни и плиты правильной призматической формы и профилированные (грубо околотые, тесаные, пиленые, полированные), применяются для кладки и облицовки стен, для лестниц, полов и других элементов зданий и сооружений;
• бутовый камень — куски неправильной, иногда поотелистой (плитообразной) формы;
• в прошлом — основной материал для кладки фундаментов, почти совершенно вытесненный теперь в промышленном строительстве крупными искусственными (бетонными) камнями правильной формы и железобетоном; в настоящее время этот материал в основном служит сырьем для получения щебня или для изготовления других — искусственных каменных материалов;
• щебень — дробленый камень крупностью 5 —150 мм;
• гравий — окатанный природный щебень той же крупности;
• песок крупностью до 5 мм; бывает естественного происхождения и получается в виде побочного продукта при дроблении камня;
• глина — в основном служит сырьем для изготовления искусственных (керамических) материалов.

При использовании в строительстве каменных материалов в их природном виде происхождение горных пород и их химический и минералогический состав обычно имеют второстепенное значение, а основное значение имеют прочность, морозостойкость, декоративные качества и другие свойства, определяющие область применения каменных материалов.

Наиболее массовыми материалами в современном промышленном строительстве являются щебень, гравий и песок, поскольку они образуют (по объему) основную массу бетона и железобетона.

Годовая потребность строительства в нерудных материалах постоянно растет.

Пригодность щебня, гравия, песка и природных гравийнопесчаных смесей для строительных целей определяется их зерновым составом, прочностью и морозостойкостью горных пород, образующих данный материал, а также содержанием в нем различных примесей (глинистых, пылевидных и др.)

Для обеспечения предъявляемых требований производят обогащение — рассев дробленого щебня и природных смесей на фракции определенной крупности (которые затем смешивают в определенных количествах), добавку необходимых фракций, промывку и т. д.

Обеспечение строительства достаточными количествами таких материалов при строго определенных их качествах и невысокой стоимости является в настоящее время серьезной горнопромышленной задачей народного хозяйства.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

За последнее время получили распространение комплексные установки для приготовления, транспортирования и нанесения на поверхности штукатурного раствора механизированным способом — штукатурные станции. В практике часто приходится решать вопрос о возможности подачи раствора в раствороводах различных диаметров и длины.

Растворы, применяемые для механизированных штукатурных работ, должны удовлетворять заданным требованиям. Недостаточно пластичные растворы мало пригодны для перемещения в шлангах и механизмах (растворонасосах), поэтому к растворам следует добавлять пластификаторы (глину, известь, концентраты сульфитно-спиртовой барды и др.).

При работе с штукатурными известково-гипсовыми растворами к рабочему месту подают только известковый раствор; строительный гипс добавляют к раствору на месте.

Гипс на этажи подается краном, а при значительном объеме работ в многоэтажных зданиях пневмотранспортом (т. е. подачей под давлением сжатого воздуха в закрытых трубах).

Шнековый питатель СПК
1 — электродвигатель, 2 — патрубок для сжатого воздуха; 3 патрубок для выхода смеси воздуха с гипсом или цементом; 4 люк; 5 обратный клапан; б— шнек; 7—воронка (загрузочный бункер)

Работа пневмотранспорта осуществляется следующим образом. Воздух от компрессора с давлением около 3 атм поступает через масло-водоотделитель в смесительную камеру шнекового питателя .

Под бункером питателя в цилиндрическом корпусе находится шнек 6, при помощи которого гипс перемещается из бункера по корпусу и через обратный клапан 5 в камеру смешения, где подхватывается воздухом и устремляется по трубопроводу в бункер-циклов.

Бункер-циклон
1 — опорная станина; 2 — отражатель воздушно-гипсовой струи: 3 фильтр из двух слоев мешковины; 4 — трехходовой кран; 5 подающий трубопровод; 6 — загвор для выдачи гипса

Бункер-циклон представляет собой

сосуд диаметром 0,6 м, высотой 2,5—2,7 м. Верхняя крышка бункера 3 плоская и выполнена из двух слоев мешковины, а нижняя — днище — конусообразная затвором 6. К верхней части цилиндра присоединен трубопровод 5, по которому поступает гипс в меси с воздухом (через трехходовой кран).
Гипс, поступая в широкую часть циклона, теряет скорость и падает вниз, в конусную часть циклона, а воздух выходит из циклона через верхний фильтр.

На трубопроводе у каждого бункера-циклона установлен трехходовой кран, который позволяет переключать подачи смеси в необходимый бункер или пропускать смесь в вышележащие этажи. Циклон можно использовать при необходимости и для подачи цемента.

Для подачи вяжущих (гипса или цемента) пневмотранспортом применяют две схемы

1. к бункеру-циклону, установленному на верхнем этаже, подводят трубопровод, по которому подают смесь воздуха с вяжущими; из бункера-циклона вяжущие подаются в бункеры на этажи самотеком по трубам или по закрытым желобам:
2. в бункеры-циклоны, установленные в каждом этаже, подают из трубопровода смесь вяжущего с воздухом. Подача вяжущего в бункеры-циклоны осуществляется через трехходовые краны, установленные у каждого бункера циклона. Эта схема применяется чаще в штукатурных работы механизированным способом, так как поэтажные циклоны одновременно являются бункерами и в раздаточном трубопроводе нет необходимости

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Нанесение раствора вручную допускается в виде исключения для работ малого объема инструментом для выполнения штукатурных работ. Существует несколько способов нанесения штукатурного слоя на поверхности вручную.

Оштукатуривание лопаткой с сокола штукатур ведет следующим образом. Держа в левой руке сокол, штукатур набирает на него лопаткой раствор из ящика. Затем, подойдя к оштукатуриваемой поверхности и развернувшись в полуоборот правым боком к ней, быстрыми движениями лопатки набрасывает раствор на поверхность.

Раствор набрасывают также ковшом или совком. В этом случае штукатур захватывает раствор из ящика, сильными движениями ковша или совка под некоторым углом к поверхности наносит на нее раствор. Этот способ производительнее в 3—4 раза, чем указанный выше.

В настоящее время применяют ковш Шаульокого и совок Ильюшина — инструмент для выполнения штукатурных работ. Работа ковшом особенно целесообразна при нанесении первого слоя штукатурки (обрызга), который выполняется из жидкого раствора.

При работе вручную удобно применять инструмент для выполнения штукатурных работ ящики для раствора, которые можно перемещать вдоль фронта работ. Последнее обстоятельство позволяет экономить время, сохраняя каждый раз необходимое расстояние между ящиком и поверхностью.

Инструмент для штукатурных работ
а — металлический сокол;  б — деревянный сокол и деталь крепления рукоятки; в — штукатурная лопатка; г — совок Ильюшина; д — ковш Шаульского; е — штукатурный молоток; ж — средний полутерок

Оштукатуривание ведут горизонтальными захватками или полосами сверху вниз.

После нанесения грунта и его схватывания наносят слой накрывки. Для нее применяют раствор с мелкими заполнителями полужидкой консистенции.

Раствор для накрывочного слоя наносят на поверхность тонким слоем и разравнивают. Как только накрывочный слой начнет твердеть, его затирают круговыми движениями терки, смачивая одновременно поверхность водой с кисти. Вместо затирки можно применять заглаживание поверхности стальными гладилками.
Наносить накрывку можно также с помощью полутерка, обитого гладкой резиной.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Машины для штукатурных работ — работа пневмотранспорта по второй схеме характеризуется следующими данными: высота подъема не более 40 м (по вертикали); производительность 3—3,5 т/час; давление воздуха 3. кг/см расход воздуха до 1,5 л/м3; диаметр подающего трубопровода 50—63 мм. Для нанесения штукатурного раствора на поверхности применяются форсунки:

1) компрессорные распыляющие раствор сжатым воздухом, подаваемым от компрессора

2) бескомпрессорные, действие которых основано на том, что струя раствора, поступая в корпус распылителя по касательной к его окружности, меняет свое прямолинейное движение на винтообразное, при этом в конусном наконечнике скорость движения раствора резко увеличивается.

Бескомпрессорная штукатурная форсунка конструкции Оргстроя б. МСПМХП 1 — сменная насадка-сопло, 2 — зажимная гайка; 3 — корпус; 4 — завихрящий червяк; 5 — винт

Из отверстия смежного конуса струя под действием центробежной силы и вследствие большой скорости движения вылетает и распыляется в виде пустотелого факела длиной 8001— 1 000 мм, диаметром основания струи 400—700 мм форсунка А. В Абрамова и др.).

Форсунки с кольцевой подачей воздуха
штуцер; 2 — коническая насадка: 3 — гайка; патрубок; 5 — вентиль; 6 — кольцевая выточка

Прямоточные бескомпрессорные форсунки — машина для штукатурных работ

В отличие от бескомпрессорных форсунок, работающих на принципе завихрения раствора, за последнее время широко применяются прямоточные бескомпрессорные форсунки, действие которых основано на сплющивании струи раствора.

У таких форсунок имеются сменные наконечники; например, для нанесения раствора только на стены применяется наконечник с резиновой диафрагмой, имеющий прорезь 30 мм. Для нанесения раствора на вертикальные и горизонтальные поверхности применяется форсунка с завихряющим наконечником. Кроме того, форсунка имеет 3 наконечника с выходным отверстием: диаметром 14 мм — для работы растворо-насосом производительностью 6 м3/час; 10 мм — для работы растзоро-насосом производительностью 3 м3/час и 8 мм — для работы растворо-насосом производительностью 1 м3/час.

Универсальная форсунка УФС-2
а — общий вид; б — разрез; 1 — корпус; 2 — наконечник с двумя камерами сжатия и двумя камерами расширения; 3 — трубка с краном для сжатого воздуха; 4 — штуцер для шланга; 5 — наконечник выходной; 6 — штуцер для воздушного шланга

форсунки УФС-2

При выполнении механизированных штукатурных работ раствором с гипсовой добавкой применяется форсунка, в которую подается гипс сжатым воздухом в сухом виде.

Для того чтобы состав раствора, выходящий из форсунки УФС-2, имел постоянный состав, сухие вяжущие следует добавлять в строго определенных количествах. Для этой цели подачу вяжущих осуществляют с помощью дозатора-транспортера ДТС-1 системы Суржаненко.

Машины для штукатурных работ — дозатор устанавливают на линии, по которой подается сжатый воздух. Гипс или цемент увлекаются сжатым воздухом и подаются в форсунку, где происходит смешивание раствора с вяжущим. Если надобность в добавке сухих вяжущих отпала, то дозатор отключают, и в форсунку подается только сжатый воздух, который распыляет известковый раствор.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Отвес и контрольной рейкой применяют для провешивания вертикальных поверхностей и граней и для определения степени отклонения их от вертикальной линии при контроле качества штукатурки.

1 — Отвес, 2 — Отвес с контрольной рейкой

Веском, имеющим диаметр 20 мм, длину 100 мм и вес 0,2 кг, пользуются при оштукатуривании внутри помещений. Веском, имеющим диаметр 25 мм, длину 125 мм и вес 0,4 кг — при оштукатуривании фасадов.

Ватерпас и водяной уровень применяют для провешивания горизонтальных поверхностей и граней и для определения степени отклонения их от горизонтальной линия при контроле качества штукатурки.

На рисунке: 1 — Ватерпас, 2 — Водяной уровень.

Правило деревянное и правило окованное применяют в качестве рабочего инструмента для выравнивания поверхности подготовительного слоя штукатурки, а также для контроля ровности поверхности штукатурки.

Угольник деревянный применяют для контроля прямоугольности оштукатуренных поверхностей, которые должны пересекаться под углом 90

Угольник металлический с передвижной планкой применяют для разметки углов рассвета откосов, а также для контроля прямоугольности углов,

Правило окованное

Молоток двусторонний с двойным заострением применяют для насечки небольших бетонных и кирпичных поверхностей под штукатурку.
Скребок применяют для очистки поверхностей от затвердевшего раствора.

Зубило, арпель, учарду применяют для срубания кусков бетона и отвердевшего цементного раствора и для очистки битумных и жировых пятен отдельных мест казенных и бетонных поверхностей. Скарпель и бучарду применяют также для обработки декоративной штукатурки.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Инструмент для штукатурки — форсунка пневматического действия с центральной подачей воздуха при меняется для механизированного нанесения густых растворов на поверхности и распыления их сжатым воздухом. Форсунку снабжают комплектом наконечников 0 12, 15 и 18 мм.

Инструмент — наконечники 0 12 и 15 мм применяют в штукатурном агрегате с растворонасосом производительностью 1 м3/час, диаметром 15 и 18 мм. с растворонасосом производительностью 3 м3/час. Чем гуще раствор, тем большего диаметра применяется наконечник.

Принцип действия форсунки следующий: сжатый воздух устремляется вместе с раствором из наконечника форсунки и, расширяясь быстрее раствора, раздробляет струю последнего на мелкие брызги, которые наносятся на поверхности. При увеличении количества воздуха степень раздробления раствора увеличивается, а при ограничении его уменьшается.

При приближении воздушной трубки к выходному отверстию наконечника степень раздробления раствора увеличивается, при отдалении воздушной трубки от выходного отверстия наконечника степень распыления раствора уменьшается. Применение сжатого воздуха в значительной степени облегчает процесс распыления раствора, а также уменьшает давление во всей растворопроводящей системе и в растяоро-насосе, что способствует его нормальной работе.

При помощи форсунки, пневматического действия распыляются как жидкие, так и густые растворы с осадкой (конуса около 9 и даже 8 см. В этом заключается основное преимущество форсунки этого типа.

Штукатурная серцевидная лопатка

Для штукатурных работ: форсунка механического  действии Тольмера применяется для механизированного нанесения растворов на поверхности без сжатого воздуха. Питание форсунки раствором производят растворо-насосами производительностью 3 и 6 м3час.

При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение(по спирали). В результате этого выбрасываемая струя раствора раздробляется под действием центробежной силы на мелкие капли, покрывающие оштукатуриваемую поверхность.

Посредством этой форсуний может быть распылен раствор, густота которого характеризуется осадкой стандартного конуса 9—10 см.

Форсунка механического действия Шаульского применяется для механизированного нанесения раствора на поверхности без сжатого воздуха. Форсунка снабжена резиновой диафрагмой, имеющей посредине щель длиной 20 — 25 мм. В результате сопротивления диафрагмы раствор при прохождении через щель раздробляется и в таком состоянии попадает на оштукатуриваемую поверхность.

Форсунка механического действия конструкции ЦНИЛ-3 — инструмент применяется для механизированного нанесения раствор, без сжатого воздуха. Форсунка снабжена резиновым клапаном, прикрывающим выходное отверстие наконечника. На выходе из форсунки раствор, ударяясь о резиновый клапан, раздробляется и покрывает оштукатуриваемую поверхность

Штукатурная сердцевидная лопатка применяется для нанесения раствора вручную на небольшие поверхности в неудобных для работы местах и нанесения «лепков» гипсовой мастики при наклеивании ухой штукатурки.

Сокол деревянный и сокол дюралевый применяют для набрасывания раствора и гипсовой мастики штукатурной лопаткой, для разравнивания — нанесенного на поверхности раствора при выполнении простой штукатурки.

Ковш Шаульского и совок Илюхина применяются для набрасывания раствора на поверхности непосредственно из штукатурного ящика — инструмент для нанесения штукатурки

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями