Архив рубрик: Без рубрики

Внутренние работы начинают таким образом: разметку начинают от середины потолка, размещая лист сухой штукатурки полной ширины по оси комнаты.

Рекомендуется потолок покрывать листами полной длины. Если длина листа недостаточна, то стороны листа располагают с некоторым двусторонним отступом от стен для образования потолочного фриза.

Разметка расположения стыков листов ведется после проверки горизонтальности поверхности. Линии стыка отмечают мелом, и по ним наносят опорные марки размерами обычно 80X80 мм. Их ставят через 1,2— 1,5 м вдоль линии стыка. Во избежание лишних отходов раскрой листов следует вести централизованно.

Раскрой листов сухой штукатурки

делают на специальном верстаке с применением циркулярной электропилы (зубцы высотой не более 2 мм, скорость 2 300 об/мин).
Размеры листов определяют по рабочим чертежам или по натурным обмерам конструкций (откосов, ниш, простенков, поверхностей и др.); замеры делают выделенные для этой цели постоянные рабочие.
При небольшом объеме работ или отсутствии оборудования для механизированного раскроя заготовку листов можно выполнять вручную. Для этого лист с лицевой стороны по линейке прорезают ножом на глубину не менее половины толщины листа, затем его перегибают по надрезу на тыльную сторону, складывают и разрезают картон тыльной стороны. Неровности граней, появляющиеся при ручной резке, зачищают наждачной бумагой.

Выборка треугольного паза электрифицированным инструментом (электропазовкой)
/ — элекгропазовка; 2 — направляющая рейка; 3 — паз

До раскроя листы сухой штукатурки рассортировывают по качеству листы с повреждениями в пределах допусков предназначаются под оклейку обоями, оставшиеся в результате раскроя неполные листы используют для карнизных деталей, подоконных участков стен, откосов, ниш и тому подобных мест.

Для облицовки внутренних углов, выступающих углов, оконных и дверных откосов листы сухой штукатурки заготовляют. Для внутреннего угла лист с тыльной стороны подрезают ножом и сгибают; для выступающего угла или откоса, не надрезая картона с тыльной стороны, в гипсовом слое листа специальным инструментом выбирают треугольный паз и затем лист сгибают.

После раскроя листы должны иметь чиста обработанные кромки и неповрежденные углы.
Обрезанные края листов сухой штукатурки (с открытым слоем гипса) для улучшения качества последующей окраски рекомендуется огрунтовывать олифой или масляным лаком.

После провешивания и устройства марок или маяков приступают к раскрою отделочных листов и облицовке поверхностей. До начала облицовки необходимо заготовить нужное количество обшивочных листов, уложив их на козелки или поставив на ребро у стены.

Массовый раскрой листов лучше всего производить электропилой с тонким диском диаметром 150—220 мм, с зубьями не более 4 мм при скорости вращения диска 30 м/сек. Пилу при раскрое передвигают по направляющей линейке. Пилу можно установить стационарно на обычном верстаке, на котором раскраивают листы вручную.

Но лучше установить так, чтобы ее можно было поднимать и опускать, закрепляя в нужном положении. Для этого пилу крепят внизу верстака шарнирно. В этом случае приходится передвигать по направляющей линейке лист. Вручную листы раскраивают на деревянном столе-верстаке).

Листы кладут на верстак и разрезают с помощью острого ножа, который устанавливают в специальный направляющий металлический угольник с передвижной планкой и прорезью. Во время движения угольник опирается своей направляющей на кромку листа, чем обеспечивается прямолинейное движение ножа.
Когда требуется зачистить и обрезать кромки у нарезанных полос, последние ставят на ребро и прислоняют к стойкам верстака.

Чтобы легче было обрезать кромку, ее смачивают водой, отчего гипс размягчается.
В тех местах, где будут устроены розетки, выключатели и другие детали, заблаговременно вырезают отверстия нужного диаметра.

Заготовленные листы вносят в комнату и кладут в таком порядке, чтобы их можно было брать один за другим, Облицовывают поверхности одним из способов, указанных ниже. Наклеивание листов рекомендуется начинать с угла помещения. Для этого в угол ставят целый лист, согнутый под углом.

При облицовке выступающих углов также применяют целые листы, сгибая их под углом. В этом случае на месте сгиба в листах выбирают пазы треугольной формы. Для выборки пазов следует применять электроинструмент, который дает глубину фрезерования до 10 мм.

Скорость резания этого инструмента до 80 м/мин, вес без кабеля 3,8 кг. Пазы также можно выбирать и вручную — ножом по линейке. Для этого прежде всего надрезают картон в месте сгиба листа, а затем надрезают и гипсовый сердечник, но так, чтобы не прорезать картон с другой стороны.

Лист под углом 90° перегибают и срезают обнаженный гипсовый сердечник по краям под углом 45°. Когда лист приходится сгибать в сторону линии разреза, то с листа вырезают картонную полоску, затем надрезают сердечник, перегибают лист и срезают кромки гипсового сердечника. Чтобы легче было обрезать сердечник, его следует смочить водой.

Разметка стен — установка опорных марков и маяков

Для того чтобы обшивочные листы были наклеены строго в одной плоскости, поверхности, подлежащие облицовке, производят разметку стен — выравнивают путем устройства марок и маяков. До начала устройства марок и маяков поверхности разбивают на захватки по ширине листа.

При разбивке поверхности необходимо учесть, что угол нужно оклеивать целым листом, сгибая его под углом в 90°. Совмещать в углах наклейку двух листов не следует.

Разбив поверхности на захватки и прочертив мелом линии или отбив их намеленным шнуром, приступают к провешиванию обычным способом. При провешивании надо стремиться к тому, чтобы толщина марок или маяков была минимальной.

Рис, 1. Выравнивание поверхности марками:
 1 — обшивочный лист, 2-марка

Выравнивая поверхности марками, последние делают размером не менее 10X10 см и располагают на расстоянии 40 см друг от друга.

Благодаря этому листы прочно приклеиваются к маркам, приобретают большую жесткость и не прогибаются.

Лучше всего располагать марки в шахматном порядке (рис. 1). Выравнивая поверхность маяками, по ширине каждого листа устраивают не менее трех маяков.

Рис. 2. Выравнивание поверхности маяками:
1 — обшивочные листы, 2 — маяки вертикальные, 3 — маяки горизонтальные

Два крайних на расстоянии 120 см друг от друга и один по середине листа. Крайние маяки могут быть шириной до 8 см, средний — до 3 см. Располагать маяки и марки следует так, чтобы кромки листов проходили по их центру.

По торцовым сторонам листов, т. е. у пола и потолка, также устраивают маяки (рис. 2).
Часто листы приходится стыковать по длине. В таком случае в местах стыка устраивают дополнительный горизонтальный маяк шириной 8 см (рис. 3).

Рис.3. Стыкование листов по длине:
/ — обшивочный лист, 2 — маяки горизонтальные, 3 — маяки вертикальные

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Листы сухой штукатурки прикрепляют к обрабатываемой поверхности раствором, специальными мастиками или гвоздями. В тех случаях, когда отклонения поверхностей больше указанных в табл., поверхности должны быть подготовлены под отделку. Подготовка к закреплению обшивочных листов заключается в устройстве маячных полос и отдельных марок из раствора или из обрезков сухой штукатурки.
Маяки делают из сложного раствора 1:1:9 (цемент: известь: песок), 1:2:0.5 (известь-: гипс : песок). Если маяки делают из обрезков сухой штукатурки, то последние крепят известково-гипсовым раствором или мастикой.
Ширина маяков не должна превышать 80 мм. Их устраивают на поверхности в виде сплошных полос, образующих замкнутые контуры по периметру листов. Помимо маяков, в средине площади листов ставят промежуточные короткие (квадратные или круглые) маяки или марки, расстояние между которыми не должно превышать 400 мм.
Общая площадь приклейки обшивочного листа при помощи отдельных клеящих марок должна быть не менее 10% площади: листа. Ширина швов между листами не должна быть более 6 мм.
К работе по приклейке листов приступают после подготовки поверхности и не ранее чем через 24 часа после установки крепежных марок.
Края обшивочных листов в местах сопряжения с дверными коробками должны примыкать к последним заподлицо и закрываться наличником. Обшивочные листы должны доходить до пола и закрываться снизу плинтусом. Зазоры между листами и плинтусом должны быть прошпаклеваны.

Допускаемые отклонения

Откосы оконных проемов могут отделываться

полосами гипсовых обшивочных листов лишь в зданиях, имеющих центральное отопление. Лицевая сторона должна скрашиваться масляной краткой. Стыки и швы следует заделывать не ранее чем через сутки после приклейки листов.

Для приклеивания обшивочных листов к каменным стенам и перегородкам рекомендуется гипсовая мастика 

на известково-клеевом растворе (гипс строительный, клей мездровый, известковое тесто объемным весом 1,4 т/м3). Она может быть двух составов, отличающихся между собой сроками схватывания.

Состав 1. гипсовой мастики. Сроки схватывания: начало через 20 мин. после затворения, конец через 27. мин.; гипс строительный 8 кг, известково-клеевой раствор 1 л, вода — до рабочей консистенции

Состав 2. гипсовой мастики. Сроки схватывания: начало через 40 мин. после затворения, конец через 55 мин.; гипс строительный 4 кг, известково-клеевой раствор 1 л, вода до рабочей консистенции.

Для гладких поверхностей рекомендуется применять состав 1, для оклейки углов, откосов, пилястр и т. п. — состав 2.
Для приклеивания обшивочных листов, а также маяков и марок из обрезков штукатурки применяются мастики и других составов в зависимости от установившейся практики и наличия материалов, в их числе:

Состав 3, гипсовая мастика: строительный гипс, затворенный на 2%-ном водном растворе животного клея (эта мастика получила наиболее широкое применение);

Состав 4, гипсо-меловая мастика (по весу): 70% строительного гипса, 28% мела и 2% декстрина, вода —- до рабочей консистенции;

Состав 5, гипсо-опилочная мастика, предложенная Ливановым (по объему), 2 : 1 (гипс : опилки), 1 : 1 (гипс : опилки); чаще применяется состав 1 ; 1 с расходом на 1 м3 мастики: гипса 611 кг, опилок 144 кг и воды 594 л;

Состав 6, меловая мастика (по весу): 80% мела и 20% муки грубого помола, смесь затворяется на 10%-ном водном растворе животного клея;
Состав 7, битумно-силикатная мастика (в частях по весу): глино-битумной пасты 1 ч., растворимого стекла 0,75″—1 ч., мела 1,5—2,5 ч.;
глино-битумная паста с консистенцией пластичного теста, объемным весом 1,1—1,2 кг/м3; паста может быть получена в готовом виде с завода или приготовлена на месте; состав пасты (по весу): битум (БН-П или БН-1П) 36%, глина (содержание глинистых частиц мельче 0,01 мм должно быть не менее 35%) 24%, вода 40%.
Расход мастики на 1 м2 поверхности 10—12 кг.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Заготавливают нужное количество обшивочных листов. Приклеивание листов на устроенные марки или маяки можно начинать только после того, как марки или маяки простояли не менее 24 час. при комнатной температуре (около 16°С). В этих условиях влажность марок или маяков должна быть не выше 8%.

Если их влажность превышает вышеуказанную, то прочность приклеивания листов значительно снижается. Если температура в помещении ниже комнатной, время выдержки марок и маяков необходимо соответственно увеличивать.
Обшивочные листы приклеивают следующим образом. На поверхность марок или маяков наносят тонким слоем мастику..

Приготовленный лист прикладывают к маякам или маркам, хорошо прижимают деревянной рамкой или же наносят удары деревянным правилом в разных местах листа. Наклеив первый лист, приступают к наклейке второго, затем третьего и т. д.

Для того чтобы листы приклеивались лучше, на время схватывания мастики их следует закреплять монтажными гвоздями,которые вбивают в наложенные поверх листа рейки, если поверхности гвоздимые, или различными приспособлениями в распор, если поверхности негвоздимые.

В зависимости от состава мастики, материала основания, температуры воздуха и других факторов, прижатые листы в среднем выдерживают 24 часа.

Как ровно закрепить облицовочные панели сухой штукатурки к стене. Обрезки сухой штукатурки, неизбежно образующиеся при раскрое листов по размерам помещения, можно использовать для изготовления из них опорных маяков. Это позволяет экономить гипсовую мастику. А. М. Ливанов предложил с этой целью следующий способ облицовки стен.

Из отходов обшивочных листов нарезают полоски шириной 50—70 мм разной длины, которые склеивают между собой в несколько слоев специальной гипсовой мастикой. Эту мастику приготавливают затворением гипса раствором сульфитно-спиртовой барды в воде до жидкой консистенция (подвижность характеризуется погружением стандартного конуса на 12—13 см). Сульфитно-спиртовую барду предварительно растворяют в горячей воде до плотности 1,15.

Гипсовая мастика, приготовленная на сульфитно-спиртовой барде, начинает схватываться через 2 часа 30 мин., набирая прочность в суточном возрасте не менее 6 кг/см2. Клеящая способность этой мастики выше обычной гипсовой мастики. Вследствие этого достаточно наносить эту мастику на одну из склеиваемых поверхностей тонким слоем

Процессу отделки стен предшествует разметка их на полосы шириной по 1200 мм (ширина листа). Затем провешивают стены и в углах комнаты у потолка и пола устанавливают (по два) контрольные маяки. Соединяя попарно шнуром верхние, а затем нижние маяки, на противоположных концах каждой стены устанавливают в верхней и нижней частях стен промежуточные марки из небольших полосок сухой штукатурки.

По имеющимся разметкам и маякам наклеивают на стены сплошные вертикальные и горизонтальные полоски из обшивочных листов при помощи гипсоопилочной или пеногипсовой мастики, а внутри рамок размешают опорные маяки из обрезков на тех же гипсовых мастиках. После отвердения мастики под маяками наклеивают обшивочные листы на гипсовой мастике, затворенной на водном растворе сульфитно-спиртовой барды.
Эта мастика наносится штукатурной лопаткой тонким слоем только на маячные полосы и промежуточные опорные маяки. Площадь склеивания составляет около 10-12% от площади листа.

Каждый лист устанавливают на подготовленное место, прижимают правилом и закрепляют временно в 5—6 местах гвоздями, чтобы удержать лист до схватывания мастики. По этому способу образуется ровная, находящаяся в одной плоскости, поверхность сухой штукатурки. Отделку помещений обшивочными листами указанным способом выполняют звенья из пяти человек, объединяемые В общую бригаду. Обязанности между членами звена распределяются следующим образом.

Схема расстановки маяков под один обшивочный лист

Один штукатур 2-го разряда нарезает полоски из отходов обшивочных листов и склеивает их для контрольных и опорных маяков. Второй штукатур 4-го разряда провешивает поверхности, размечает и наклеивает на них контрольные маяки. Третий штукатур 2-го разряда помогает второму штукатуру и наклеивает опорные маяки. Остальные два штукатура 1 и 2-го разряда наносят на маяки сульфитно-гипсовую мастику и приклеивают листы сухой штукатурки.
Этот способ может быть рекомендован только при наличии отходов сухой штукатурки. После исчерпывания запаса отходов штукатуры продолжают отделку стен обшивочными листами ранее описанным способом по лепкам из пеногипсовых, пенозологилсовых или гипсоопилочных мастик.

Нижняя кромка обшивочных листов должна быть выше чистого пола на 10 мм, а верх листа отстоять на 15—20 мм от потолка. Зазоры между листами и полом, а также между листами и потолком для удаления влаги из пространства под установленными обшивочными листами над кладкой стены оставляют открытыми в течение 3—5 дней и затем заполняют штукатурным раствором.

Внутренние и наружные углы помещений облицовывают обшивочным листом, согнутым под углом (обычно поп прямым углом) по предварительному надрезу. При разметке листов ширина двух угловых листов, выходящих на одну плоскость, назначается так, чтобы в промежуток между ними укладывалось целое число листов. Если стены отделывают для последующей окраски, листы располагают симметрично по середине стены. Места примыкания листов к дверным коробкам пригоняют заподлицо и закрывают деревянными наличниками.

Откосы оконных проемов в зданиях с центральным отоплением отделывают только гипсовыми, а не древесно-волнистыми листами. В этом случае кладка, примыкающая к оконной коробке, должна быть предварительно обмазана сплошным слоем штукатурного раствора. В зданиях, имеющих печное отопление, откосы оконных проемов оштукатуривают мокрым способом. При облицовке откосов обшивочными листами их сгибают под углом. Грань листа, прикрепляемая к плоскости стены (отмазка), должна иметь ширину не менее 100—150 мм.

Облицовка оконных откосов:
/ — обмазка штукатурным  раствором,  2- мастика   3 — отмазка, 4 — штапик, 5 — подоконная доска

А. М. Ливанов облицовывает оконные откосы при помощи металлического угольника.
Угольник короткой стороной прикладывают к коробке так, чтобы угол передвижной планки касался угла чистого откоса. Сохранив положение планки на угольнике и приложив таким же образом его ко второму откосу, облицовывают оба откоса оконного проема с соблюдет одинаково правильного угла рассвета. В некоторых помещениях, где нижняя часть стены подвергается большому износу, ее оклеивают вторым защитным слоем облицовочных листов, располагая их горизонтально в виде панели высотой 1,2 м.

При всех указанных выше способах установки обшивочных листов во избежание коробления необходимо избегать их излишнего увлажнения.
Ширина швов между соседними обшивочными листами и способ их обработки зависят от характера последующей отделки поверхностей.

При оклейке стен обоями оставляют швы минимальной ширины (3—5 мм) и заполняют мастикой для того, чтобы под обоями в этих местах не было воздушных мешков.

При окраске поверхности с полной маркировкой швов сопряжение соседних листов оформляют закрытым швом, применяя обшивочные листы с обжатыми кромками. При использовании листов без обжатых кромок по их продольным краям снимают картон лентой на ширину до 60 мм; по обнаженной поверхности гипса наносят слой шпаклевки, наклеивают ленту марли и вновь закрывают шпаклевкой.

Швы оклеивают после тщательного заполнения их гипсовой мастикой. При заполнении швов некоторые штукатуры заделывают в слой мастики нить или тонкий шпагат, которые армируют ее и предохраняют от образования трещин по линии шва.

Облицовка откосов при помощи металлического
1 — угольника, 2 — устанавливаемая полоса обшивочного листа, 3 — подоконная доска

Закрытые швы между древесно-волокнистымн листами шпаклюют и проклеивают марлей. Это выполняют маляры в процессе малярной отделки помещений.

Чаше всего швы между облицовочными листами оформляют открытым рустом. В этом случае шов шириной 8-10 мм расшивают при помощи специального шпателя с выступающим треугольным или округленным зубом. При симметричном расположении на плоскости стены открытые швы создают хорошее оформление, маскируя одновременно возможные волосяные трещины на мастике или шпаклевке.

Иногда швы между листами закрывают раскладками и штапиками из дерева. В последнем случае швы предварительно прошпаклевывают. Раскладки наклеивают цементно-казеиновым клеем.

Деревянные раскладки различных видов применяют также для защиты выступающих углов от механических повреждений

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Поверхности, облицованные обшивочными листами, для отделки стен внутри дома должны отвечать требованиям «Технических условий на производство и приемку строительных и монтажных pабот», установленным для высококачественной штукатурки. На поверхности листов и швов не должно быть трещин, срывов картона, отломанных кромок и углов и других механических повреждении.

При использовании для пришивания листов обычных стальных гвоздей вмести оцинкованных шляпки необходимо покрывать антикоррозийным составом (обычно олифой, белилами).

Листы следует надежно прикреплять к основанию. Прочность приклеивания листов в стыках проверяют из выборку легкими ударами деревянным молотком или рукой — при этом в стыках не должно появляться трещин.
Выпучивания листов или картонной оклейки не допускается.

Наличие отслоений определяется простукиванием. Отслоение листов, обнаруженное на значительной площади, должно быть устранено переклейкой листов.
Под всеми кромками обшивочных листов и в лузгах должны быть выполнены сплошные маяки.
Приклеивание обшивочных листов к бетонным поверхностям стен мастикой, содержащей гипс, не допускается.

Под обшивочными листами в местах расположения приборов электроосвещения (счетчиков и т. п.) под розетками штепселей и выключателей должны быть жесткие основания, которые располагают в одной плоскости с маяками из мастики или из кусков обшивочного листа,
В табл. приведены примерные указания по оценке качества отделки поверхностей обшивочными листами.

Приемка строительных работ по отделке внутри дома

Общая площадь приклейки обшивочного листа при помощи отдельных клеящих марок

Как показал опыт, отделывать внутренние оконные и дверные балконные откосы сухой штукатуркой не следует из-за ее низкой водостойкости.

Как исключение допускается отделка сухой штукатуркой откосов в помещениях с центральным отоплением. В этом случае следует особенно тщательно выполнять проконопатку коробок и сплошь обмазать раствором места примыкания коробок к каменной кладке до облицовки откосов листами.

При отделке откосов  полосы,  вырезанные из обшивочных листов, наклеивают не на отдельные марки, а на сплошной слой мастики (во избежание продувания). Лицевую сторону откоса в этом случае рекомендуется окрашивать масляной краской. В зданиях с печным отоплением откосы обычно отделывают мокрой штукатуркой.

При этом стык сухой штукатурки с мокрой должен иметь зазор 3—5 мм. Зазор этот необходимо тщательно промазывать шпаклевкой для предупреждения появлении в месте стыка трещи». К началу облицовки стен сухой штукатуркой места, выполненные с примене» нием. мокрой штукатурки, должны быть высушены.

Примеры отделки откосов проемов
а — г — откосы оконных проемов; д — откос дверного проема в перегородке; /—раскладка: 2—мастика; 3—гипсовый маяк; 4 — штукатурка; 5 — полоска из ткани; б — деревянный откос

Приемка работ, отделанных обшивочными листами, должна устанавливать: надежность крепления листов к основанию, отсутствие трещин в листах и швах, отсутствие пятен, правильность поверхности;

жесткость облицовки (отсутствие зыбкости), отсутствие провесов в стыках более

отсутствие выпучивания и отслоения листов картонной оклейки.

Штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной: конструкции и не отслаиваться от нее.
При выполнении работ допускаются отклонения в зависимости от разновидностей штукатурки.
При легких ударах деревянным молотком или рукой в стыках не должно появляться трещин.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Листы сухой штукатурки находят широкое применение для отделки стен помещений. Положительные стороны облицовки обшивочными листами заключаются в том, что облицованные поверхности не требуют сушки помещений и их можно окрашивать или оклеивать обоями. Кроме того, применение отделочных листов дает возможность повысить производительность труда.

Требования к помещениям и поверхностям, предназначенным для облицовки сухой штукатуркой в основном те же, что и для оштукатуривания их мокрым способом.

Учитывая некоторые особенности используемого материала и технологии производства работ, к ним предъявляются дополнительные требования: к моменту облицовки должны быть закончены работы по устройству оснований под паркет и линолеум; оштукатурены и просушены такие места, как ниши для приборов центрального отопления, поверхности кирпичных отопительных печей и их разделки; в стенах, перегородках, перекрытиях должны быть сделаны отверстия и борозды для трубопроводов или электропроводов и устройства вентиляции, после прокладки которых зазоры и щели должны быть заделаны и оштукатурены.
Влажные поверхности перед облицовкой необходимо просушить. Влажность деревянных стен должна быть не выше 18%. Обшивочные листы крепят к поверхностям с помощью мастик или гвоздей.
Стены бревенчатых зданий, выполненные неточно, предварительно выравнивают путем устройства реечного каркаса.

Особые виды штукатурки — листовая сухая органическая

Органическая листовая сухая штукатурка изготовляется в виде плит, отформованных из древесной массы или отходов льна, конопли и т. п. Материалы эти предварительно измельчаются, обрабатываются специальными химикалиями на водо- и огнеустойчивость и противогнилостную стойкость, затем отпрессовываются и разрезаются на плиты, поверхность которых подвергается отделке.

Примечание. Применение плит без обработки на огнестойкость допускается только во временных зданиях. Плиты сухой штукатурки предназначаются для внутренней отделки стен, перегородок и потолков в жилищном, культурно-бытовом и промышленном строительстве.

Применение плит сухой штукатурки не рекомендуется в конструкциях, не защищенных от атмосферных воздействий (наружная отделка), в помещениях с повышенной влажностью (бани, прачечные и т. г..), а также для устройства вентиляционных коробов и т. п.

Техническая характеристика полужестких плит.

Органические плиты изготовляются двух типов: с шероховатой поверхностью с обеих сторон, требующие после установки шпаклевки и отделки, и с отделанной гладкой поверхностью с одной стороны.

Листы должны иметь прямоугольную форму, одинаковую толщину с правильно обрезанными и параллельными кромками, ровную плоскую лицевую поверхность и обладать необходимой прочностью.

По качеству лицевой поверхности различают три марки плит обоих типов:

марка «А» — на 1 м2 допускаются вмятины до 1 мм глубиной, площадью не более 100 см2;

марка «Б» — допускаются вмятины до 1,5 мм глубиной, площадью пе более 200 см2;

марка «В» — вмятины до 2 мм глубиной, площадью не более 300 см2.

На лицевой стороне не допускаются ни масляные пятна, ни сломанные углы.
На обратной стороне плит, вне зависимости от марок, допускаются вмятины и срывы глубиной до 3 мм при условии, если они не совпадают по расположению с вмятинами лицевой стороны.
Плиты должны иметь одинаковую плотность на всем протяжении, объемный вес плит марок «А» и «Б» — от 400 до 600 кг/м3, марки «В» — от 300 до 400 кг/м3.

Допускаются отклонения в размерах: по длине + 10 мм, по ширине ± 2 мм, по толщине + 1 мм.

Примечание. В каждом сорте допускается до 10% коротья.

Механическая прочность. При испытании на изгиб (с 12%-ной влажностью) плиты должны выдерживать не менее 30 кг/см2, а на разрыв — не менее 18 кг/см.2.

Готовые плиты обладают влажностью до 12%. Набухание плит при малярных работах не должно превышать 0,5 мм.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Поверхности, облицованные обшивочными листами, имеют существенный недостаток — между листами и поверхностью стен или потолков остается щель пространство толщиной от двадцати до тридцати мм и более. Обшивочные листы со временем в этих местах разрываются и требуют ремонта.

Прорванные места заделывают кусками обшивочных листов.
Перед ремонтом прежде всего точно вырезают ремонтируемое место в удобном для ремонта виде прямоугольной или квадратной формы.

Точно такой же формы и такого размера вырезают кусок-заплату из обшивочного листа.

Затем приготовляют мастику в количестве, необходимом для ремонта, и наносят на ремонтируемое место лепки на 10—25 мм выше обшивочных листов. Приготовленный кусок-заплату наклеивают на лепки заподлицо со старой облицовкой.

После схватывания мастики швы заполняют той же мастикой или же шпаклевкой, замазывают гипсовым раствором, затем швы разравнивают.
Наклеивать заплату можно и так.

По краям вырезанного куска намазывают полоску мастики нужной высоты, а на середину ремонтируемого места наносят лепки. Поверхность стены, перегородки или потолка перед нанесением мастики необходимо очистить от пыли и смочить водой.

Поверхности, облицованные обшивочными листами, можно также ремонтировать путем нанесения на дефектное место иззвестково-гипсового раствора.

Прежде всего обрезают кромки ремонтируемого места, подготовляют поверхность, приготовляют из бумаги валики и закладывают их, отступая от края кромки на 1 см, в промежуток между поверхностью стены или потолка и обшивочными листами.

Благодаря валикам раствор не разбрызгивается в стороны от места нанесения. Затем приготовляют раствор, наносят его, разравнивают и затирают так, чтобы вновь нанесенная штукатурка была на одном уровне с обшивочными листами.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Фасады зданий можно оштукатуривать приготовленными простыми и декоративными растворами. Для декоративных штукатурок приготовляют специальные цветные растворы, в которые входят такие материалы, как известковое тесто, известь-пушонка, простые и цветные цементы, мраморный песок, мраморная и гранитная крошка, слюда, щелочестойкие пигменты. Для оштукатуривания фасадов применяют известково-песчаные, терразитовые и каменные декоративные растворы.

Декоративные растворы чаще всего окрашены в различные цвета. Штукатурку, выполненную декоративными растворами не требуется окрашивать, достаточно лишь очищать от осевшей пыли.

Чтобы получить хорошие по качеству декоративные цветные растворы, необходимо строго соблюдать технологию их приготовления.

Составы известково-песчакых цветных штукатурок. При приготовлении раствора в качестве вяжущего используется известь, в которую иногда добавляют 10—15% цемента. Заполнителем является чистый кварцевый песок, значительно реже — мраморный, известковый, туфовый.

Все материалы, необходимые для приготовления цветных смесей, нужно доставить на объект до начала оштукатуривания. Материал, предназначенный для приготовления цветного раствора, должен быть тщательно перемешан, просеян, отсортирован и отмерен в требуемой пропорции.

Сколько материалов необходимо для цветных смесей, устанавливает технический персонал строительства. Причем материал необходимо дозировать точно, чтобы получить растворы одинаковые по цвету, пористости, усадке и прочности, позволяющие оштукатуривать поверхности без пятен и полос.

Сухие смеси приготовляют механизированным (в растворомешалках) или ручным способом.

Составы известково-песчаных цветных штукатурок приведены в табл. Составы известково-песчаных цветных штукатурок (в частях по объему)

Кварцевый песок должен быть размером зерен от 0,6 до

Подготовка вяжущих цемента и извести

Цемент для приготовления штукатурных растворов не должен содержать комков. Если комки будут обнаружены, цемент просеивают.

Для приготовления растворов цветных штукатурок цемент окрашивают стойким к действию извести (щелочи) пигментом.
При небольшом объеме работ на строительстве цемент окрашивают, пропуская загарцованную, тщательно перемешанную в сухом виде смесь цемента с пигментом через сито с отверстиями в 0,2 — 0,3 мм с протиранием щеткой.

На заводах смесь перемешивают в шаровых мельницах или бегунах.
Известь используют в виде известкового теста или молока, получаемого дополнительным разведением теста водой.

Подготовка заполнителей
Песок можно применять без дополнительной подготовки, если он по крупности и чистоте соответствует указанным ранее требованиям. Если же в песке много крупных примесей и он не соответствует требованиям по гранулометрическому составу, его необходимо просеять.

Просеивание ведется с помощью механических сит, а при небольшом объеме работ — ручных сит.
В зимнее время песок подогревают.

Приготовление раствора штукатурки

Раствор должен подаваться к месту производства работ в готовом виде или в виде сухой смеси с последующим затворением водой.

Процесс приготовления растворов состоит из следующих операций:
окрашивание и разбел цемента;
дробление и сортировка крошки;
обогащение извести, приготовление известкового молока;
смешение компонентов.

Смешение крошки и цветного цемента производится насухо на бойках или мокрым перемешиванием в растворомешалке. Для дозировки должны быть изготовлены специальные ящики, объемы которых кратны объемным соотношениям компонентов приготовляемого раствора.

Загрузка компонентов состава в растворомешалку производится в следующем порядке.
Сначала наливают в растворомешалку известковое молоко, затем насыпают цветной цемент, который 2—3 мин. взбалтывают с известковым молоком, после чего засыпают крошку и всю смесь перемешивают не менее 5 мин.

Известковое молоко, получаемое из известкового теста, должно быть постоянной консистенции, установленной на все время работы как для приготовления раствора грунта, так и для накрывочного слоя.

Раствор при нормально схватывающихся цементах должен употребляться в дело не позднее чем через 2 часа после его приготовления. 3атворение сухой накрывочной смеси водой непосредственно на месте работ должно производиться путем постепенного подливания ее рассеянной струей. Качество раствора из сухой смеси в большой степени обеспечивается затворением в растворомешалке.

Состав штукатурки

Составы декоративных штукатурок надо подбирать так, чтобы получать цветные штукатурки заданного цветного тона и фактуры при максимальной их удобообрабатываемости и плотности.

Штукатурки повышенной плотности получают на песке или крошке минимальной пустотности. Для получения такого наполнителя тщательно смешивают мелко- и крупнозернистый песок или крошку в различных пропорциях: 1:1; 1 : 1,25; 1 : 1,5 и т. д.

Полученные «смеси насыпают в кружку и взвешивают (предварительно взвеши­вают кружку). Смесь, обладающая наибольшим весом, будет более плотной.

Плотные смеси наполнителей могут быть получены:
крупнозернистые — путем смешивания 60% песка или крошки крупностью от 1,2 до 5 мм с 40% крошки крупностью от 0,15 до 1,2 мм;
среднезернистые — 60% крошки крупностью от 0,6 до 2,5 мм и 40% крошки крупностью от 0,15 до 0,6 мм;
мелкозернистые — 60% крошки крупностью от 0,3 до 1,2 мм и 40% крошки крупностью от 0,15 до 0,3 мм.

При подборе смеси следует стремиться к введению в штукатурный состав наибольшего количества крупного наполнителя с максимальным заполнением пустот между его частицами более мелким заполнителем.

Отсевы мрамора или известняка через сито с ячейками 0,15 мм являются каменной мукой и используются для разбела цемента, т. е. придания ему более светлого тона.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Как правильно организовать и провести штукатурные работы

Все специализированные звенья объединены в комплексную бригаду штукатуров, выполняющую работу согласно выданному ей наряду. В состав комплексной бригады наряду со штукатурами входят звенья вспомогательных рабочих, которые подносят материалы и убирают помещения Процесс оштукатуривания расчленяется на следующие группы операций:

1. подготовка поверхностей к оштукатуриванию: подбивка рогожи или войлока, подбивка драни, прибивка полос металлической сетки, насечка бетонных поверхностей;
2. провешивание поверхностей и установка маяков;
3. механизированное нанесение раствора на поверхности и разравнивание слоев намета, оштукатуривание вручную поверхностей в помещениях с площадью пола до 5 м2 (санитарные узлы и т. п.);
4. выполнение тяг и разделка углов или установка сборных карнизов;
5. оштукатуривание откосов и заглушин, а также лестничных маршей и площадок и нанесение отделочного слоя штукатурки.

Порядок включения каждой группы операций в производство количество специализированных звеньев и состав бригады штукатуров устанавливают в каждом отдельном случае в зависимости от местных условий (объема работ, сроков и пр.).
Направление потока обычно принимается следующим.

1. При необходимости приступить к штукатурным работам до устройства кровли направление потока штукатурных работ предусматривают от нижних этажей к верхним.
2. В зданиях с готовыми кровлями и законченным внутренним устройством всех этажей направление потока штукатурных работ предусматривается от верхних этажей к нижним.

На строительстве жилых зданий, как правило, работы производятся посекционно с переходом на следующую секцию после завершения работы на предыдущей

1. На строительстве административных, школьных и других нежилых зданий — работы производятся поэтажно.
2. Лестничные клетки при секционном ведении работ оштукатуривают после завершения штукатурных работ во всех этажах секции. При поэтажном ведении работ — после полного завершения штукатурных работ на верхних этажах (с замощением подмостями лестничных клеток только в пределах этих этажей).

Весь фронт штукатурных работ разделяют на приблизительно равные по трудоемкости рабочие захватки. Рабочая захватка содержит объем работы, необходимый для обработки поверхностей соответствующими специализированными звеньями штукатуров в срок, равный продолжительности нанесения подготовительного слоя штукатурки на захватке механизированным способом. Обычно этот срок равен трем дням.

Для равномерной загрузки звеньев и постоянного темпа выполнения всех операций по оштукатуриванию поверхностей рабочую захватку разделяют на делянки (участки) с приблизительно равными объемами работ. При этом стремятся, чтобы каждая делянка состояла из одной, или более комнат (желательно смежных) — при комнатной или квартирной планировке этажей или приблизительно равных участков — в больших помещениях (залах, коридорах и т. п.). Минимальный размер рабочей делянки в больших помещениях назначается равным дневной выработке специализированного звена штукатуров.

Для звена штукатуров которое наносит на поверхности раствор механизированным способом, делянка равна всей захватке, обрабатываемой рабочими звена в течение смены при переходе последовательно из одного помещения в другое.
Специализированные звенья бригады при поточно-расчлененном методе включаются в работу последовательно: сначала звенья по подготовке поверхностей, затем звенья по провешиванию поверхностей и установке маяков (при выполнении маячной штукатурки) и далее — звенья по выполнению остальных групп операций в порядке, перечисленном выше.
Состав комплексной бригады остается неизменным до завершения соответствующими звеньями работы на последней захватке.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Мастики для крепления обшивочных листов к поверхностям приготавливают на основе гипсового вяжущего. Различают гипсоклеевую, гипсоопилочную, пеногипсовую, пенозологипсовую мастики. Гипсоопилочную мастику (предложена Л. М. Ливановым) приготавливают из гипса, древесных опилок, воды и замедлителя схватывания гипса.

На четыре части гипса вводят полторы — две части сухих древесных опилок. Мастика, содержащая опилки, легче по весу и хорошо сползает со штукатурной лопатки. Поэтому употребление ее менее утомительно для рабочих.
Опилки должны быть чистыми, без щепы и коры, влажностью не выше 20%.

При облицовке деревянных стен и перегородок опилки перед употреблением следует антисептировзгь раствором фтористого натрия или другими составами. Необходимое количество замедлителя подбирают в заисимости от качества гипса и замедлителя с таким расчетом, чтобы начало схватывания мастики наступало нe ранее чем через 30—40 мин. с момента загворения.

Пеногипсовую мастику

(предложена А. Я. Чижовым) изготавливают из гипса, воды, известково-клеевого замедлителя схватывания гипса и пенообразователя ПО-6 (гидролизованная кровь, выпускаемая мясокомбинатом им. Микояна) или экстракта мыльного корня (смолосапонина).

 Состав:. Гипс — 1, Вода 0,4 -0,6 , Известково-клеевой замедлитель — 1 % от веса воды, Пена 0,025 в весовых частях

Пенозологипсовая мастика

(также предложена А. Я. Чижовым), кроме перечисленных составных частей пеногипсовой мастики, содержит легкий заполнитель — золу-унос ТЭЦ с объемным весом до 900 кг/ж3.
Состав: гипс — 1 часть, зола —  0,5, вода — 0,7, Известково-клеевой замедлитель 15-ти % концентрации — 1 % от веса воды, пена 0,035 , в весовых частях.

Пену приготавливают из 4-процентного водного раствора пенообразователя ПО-6 в специальном пеновзбивателе, лопастный вал которого должен вращаться со скоростью 300 об/мин. Пену взбивают в течение 2—3 мин. Применяемый пенообразователь ПО-6 4-процентной концентрации должен быть свободен от посторонних примесей и давать пятикратный объем стойкой пены (стойкостью не менее if мин.). Экстракт мыльного корня (удельный вес 1,02), используемый для приготовления пены, изготовляется централизованно.

В пеновзбиватель заливают экстракт мыльного корня и воду в соотношении I ; 4,2 (по объему) с таким расчетом, чтобы эти компоненты занимали не более 6% объема бачка, В бачок объемом 48 л загружают 0,6 л экстракта мыльного корня и 2.5 л воды.
Для получения плотной и стойкой пены смесь экстракта и воды взбивают в течение 3—5 мин. Стойкость этой пены должна также быть не менее 60 мин

Сопоставление всех четырех видов гипсосодержаших мастик, произведенное в лабораторных условиях, показывает, что наиболее эффективной по расходу гипса является пенозологипсовая мастика

Таким обнятом, при наличии пенообразователя выгоднее применять пенозологипсовую и пеногипсовую мастики, объемный вес которых значительно меньше. Применение этих мастик облегчает работу штукатуров и способствует повышению производительности труда.

Приклеивание листов на мастике

Мастику наносят или только под одну половинку листа или под две половинки. Наносят мастику или между устроенными марками или маяками.

Прежде всего в угол приклеивают целый лист с вырезанным пазом или, как его называют, угловой лист. Приклеивание листов на гипсовой мастике непосредственно к поверхности производится в такой последовательности.

В лузги рекомендуется наносить более жидкую, рыхлую мастику сплошной лентой, благодаря чему кромки листа лучше приклеиваются и приобретают необходимую жесткость. На нанесенную мастику приставляют лист и точно его устанавливают, выверяя веском или уровнем.

Установив и выверив лист, его припрессовывают легкой деревянной или дюралевой рамкой (можно и правилом) до тех пор, пока он не сядет на устроенные марки или маяки. Установив первый угловой лист, приступают к установке второго, под который также наносят мастику, приставляют к ней лист и тщательно его припрессовывают. То же самое повторяется и при наклеивании последующих листов.

Если в процессе наклеивания из швов между листами появится выдавленная мастика, ее следует срезать.
В процессе наклеивания листов иногда требуется оставить между кромками зазор в 8—10 мм. Чтобы зазоры были одинаковыми, между листами нужно установить кусочки реек необходимой толщины, а когда лист приклеется, их вытащить.

Вследствие неравномерного увлажнения листов с их наружной или внутренней стороны от избыточной влажности отделываемых конструкций приклеенные листы местами отрываются или сильно коробятся.

Коробление происходит и от той влаги, которая вносится гипсовой мастикой, наносимой по периметру листа сплошной лентой. Чтобы удалить влагу из пространства между поверхностью стены и установленными листами, в сплошных лентах мастики у пола и потолка следует делать продухи.

Порядок приклеивания отделочных листов на гипсовой мастике под правило

Чтобы не устраивать марки и маяки, что отнимает много времени, листы устанавливают «под правило». Установленный на нанесенную мастику лист припрессовывают и затем проверяют правило и с уровнем, вертикальным ватерпасом или рейкой с отвесом вертикальное положение листа по кромке и по середине его.

Если лист установлен неточно, его исправляют. Первый лист должен быть установлен точно, так как по нему устанавливаются все последующие.

За первым листом аналогичным образом устанавливают второй. Правильность его установки проверяют правилом по отношению к первому листу. Если вновь устанавливаемый лист находится не в одной плоскости с ранее установленным, то его переклеивают. Установка обшивочных листов «под правило» требует высокой квалификации мастера.

Чтобы устанавливаемые листы не сползали, под них надо устроить подкладки из куска доски или из кирпича. После схватывания мастики подкладки убирают. Установив лист, приступают к выравниванию кромок.

Эту работу выполняют с помощью куска правила длиной 30—50 см, которое прикладывают в нужных местах, и по нему наносят удары молотком.
При нанесении мастики сплошной лентой под кромки листа во время припрессовывания мастика выдавливается, и ее следует выровнять с помощью шаблона.

Шаблон плотно прижимают к установленному листу и ведут им снизу вверх или сверху вниз, разравнивая мастику. При этом образуется маяк, на который будет опираться кромка следующего листа.

Рис. 1. Разравнивание мастики шаблоном; 

1 — лепки мастики, 2 — обшивочный лист, 3 — шаблон, 4 — мастика, 5 — стена

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

Приготовление мастик

Все клеевые мастики, содержащие гипс, приготавливают механизированным способом в гипсомешалках РП-40, У-80, С-220, С-220А, С-588, пеногипсомешалках конструкции А. Я. Чижова.

Гипсоклеевую и гипсоопилочную мастики приготавливают следующим образом. В смесительный барабан заливают отмеренное количество воды и добавляют около 1% (от объема воды затворения) известково-клеевого замедлители 15-процентной концентрации.

После полуминутного перемешивания, когда замедлитель растворится, при непрерывном перемешивании засыпают гипс. Лопастный вал останавливают после получения однородной мастики (без комков). При приготовлении гипсоопилочной мастики в разведенную с замедлителем воду затворения сначала засыпают при вращающемся лопастном вале опилки, а затем гипс. Перемешивание ведется до получения однородной массы.

Пеногипсовую и пенозологипсовую клеевые мастики приготавливают так

В смесительное корыто гипсомешалки наливают воду и необходимое количество замедлителя. После полуминутного перемешивания в барабан загружается гипс (а для пенозологипсовой мастики также и зола-унос ТЭЦ) вся смесь дополнительно перемешивается 1,о—2 мин., затем из пеновзбивателя вводится пена и масса еще раз перемешивается 1,5—2 мин.

Гипсомешалка РП-40 для изготовления мастик

имеет небольшое смесительное корыто, опрокидывающееся с помощью ручки при выдаче готовой смеси.
Корыто удерживается в цапфах, вмонтированных в легкую металлическую станину мешалки, передвигающейся на двух колесах
Электродвигатель, закрепленный на станине, приводит через редуктор во вращение лопастный вал мешалки.

Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор, на валу которого насажен лопастный вал. Траверсу двигателем и лопастями можно установить о рабочее полоение (лопастями вниз), в транспортное положение (с опрокинутыми лопастями) и в холостое положение (с поднятыми лопастями)

Неподвижная лопасть служит для улучшения перемешивания и для торможения бункера при вращении лопастного вала. Тачка с укрепленным на ней бункером служит одновременно и растворным ящиком. Производительность мешалки 1,2—1,5 м3 в час, емкость бункера 110 л; продолжительность перемешивания 1—3 мин. Вес растворомешалки 66,5 кг, вес бункера 34,5 кг, мощность электродвигателя 1,7 квт

Пеногисомешалка для мастики А.Я. Чижова

состоит из лопастного вала, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор, и пеновзбивателя, который представляет собой горизонтальный цилиндр емкостью 48 л с крышкой Для приведения во вращение лопастей взбивателя используется электросверлнлка И-29Л. Пеновзбиватель свободно поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси.
В качестве корыта для перемешивания мастики используется съемный кузов инвентарной двухколесной тележки.В комплект пеногипсомешалки входят две тележки и шесть сменных кузовов. Кузов вместе с защитным кожухом и поронкой для приема пены образует закрытое корыто, предохраняющее материал от разбрызгивания в процессе приготовления мастики.

Гипсомешалка С-588:
 — электродвигатель, 2, 3 — провода, 4 — раиа в сборе, 5 — тележка, 6 — кузов тележки, 7 — кронштейн. 8 — лопасти

Перемешивающая часть установки смонтирована на одной легкой металлической станине.
Для приготовления пеногипсовых или пенозологипсовых мастик сменный кузов подвозят тележкой и устанавливают на место, после чего тележку откатывают назад. Затем опускают лопастный вал и загрузочную воронку, через которую загружают материалы. Готовый замес отвозят в сменном кузове тележкой к месту работы штукатуров. Здесь сменный кузов используют в качестве штукатурного ящика.

Значительный объем работ по облицовке стен обшивочными листами часто требует, чтобы приготовление мастики было вынесено за пределы здания. Это особенно важно в связи с заменой ранее применявшихся гипсовых мастик гипсоопилочными так как в строящееся здание приходится подавать не только гипс, но и опилки.

Приготовление мастик и хранение даже минимального запаса материалов в этажах ведет к увлажнению конструкции перекрытий, стесняет фронт отделочных работ и снижает общую культуру производства.

Оборудование установки смонтировано в кабине, представляющей собой каркас, обшитый с наружной и внутренней сторон асбестоиементными листами. Некоторые экземпляры установки снаружи обшиты фанерой. Между обеими обшивками прокладывается теплоизоляционный слой шлаковаты. В холодное время года кабину обогревают электро-печью. Мобильная установка перемещается с объекта на объект на бортовой автомашине.

Погрузка на машину и установка кабины на стройплощадке производится при помощи автокрана.
В состав установки входи следующее оборудование:

Пеногипсовая мастика выгружается из смесительного корыта гипсомешалки в штукатурные яшики на колесах; в этих ящиках мастика подается к рабочему посредством мачтового подъемника на облицовываемый сухой штукатуркой этаж, а в пределах этажа к рабочим местам штукатуров.

1. • растворомешалка УМ-80 с емкостью корыта 80 л;
   • бункер-циклон емкостью 1 м3, в который подается гипс по шлангу со склада при помощи шнекового питателя и компрессора;
   • пеновзбиватель для образования пены;
   • бачок-дозатор для воды;
   • емкость с дозатором для замедлителя;
   • емкость с дозатором для пенообразователя.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями