Внутренние дефекты сварных швов

Когда производится сварка стальных конструкций, при нагревании в структуре металла происходят коренные изменения. Ширина теплового воздействия на структуру металла составляет приблизительно 3-5 мм, электродуговой сварке, а при газовой металла значительно шире. В зоне сварки металл приобретает аустенитовую структуру, далее, когда происходит переохлаждение — в структуре шва наблюдается перекристаллизация.

На рис. 1 приведена схема термических структурных при сварке малоуглеродистой стали.




Если посмотреть на всю зону прогрева металла, то она состоит из четырех частей:

  1. зона термического воздействия — зона, прогретая в результате сварки ограничевается участками, где температура поднимается выше точки Ac1.
  2. зона сварки или сплавления — узкая полоска, по которой проходит граница между наплавленным и основным металлом;
  3. зона перегрева, где основной металл нагревается значительно выше точки Ас3 . При дуговой сварке она составляет небольшую часть всей зоны термического воздействия; при газовой сварке — эта зона является преобладающей;
  4. зона нормализации, где металл нагревается только немного выше точки Ас3; в этой зоне в обычных условиях сварки образуется мелкозернистая структура сорбитообразного характера; в массивных деталях с высоким содержанием углерода может произойти закалка с образованием трооститовой и даже мартенситовой структуры вследствие быстрого отвода тепла.

При дуговой сварке эта зона является наибольшей, при газовой — она невелика вследствие большего объема нагреваемого металла; зона неполной нормализации, где температура нагрева лежит внутри критического интервала. Здесь структура приобретает промежуточный характер.

внутренние дефекты сварных швов

При контактной электросварке эти основные зоны также наблюдаются.

Основные дефекты сварного шва следующие:

  1. непровар; пористость в структуре шва — из-за перенасыщенности металла газами, окислами, шлаками;
  2. трещины — в наплавленном или в основном металле;
  3. пережог (окисление) — при слишком длинной дуге или избытке кислорода (при производстве газовой сварки);
  4. подрез — проплавление основного металла у границы шва в виде узкой канавки.

Контроль при проведении сварных работ сварных швов при приемке готовой сварной конструкции проводятся в такой последовательности:

Наружный осмотр — обнаружение дефектов путем внешнего осмотра и обмера.

Все дефектные места с наружными пороками (например, трещины, свищи, незаверенные кратеры) по требованию приемщика должны быть переварены.

Необходимо тщательно осматривать сварные швы всех строительных конструкций и сварных соединений.

схема микроструктуры стали

Рис. 1. Микроструктура места сварки малоуглеродистой стали.

Испытанию на плотность подвергаются те изделия, от которых кроме прочности требуется также непроницаемость сварного соединения. Б этом случае производится проба на проникание керосина или гидравлическое испытание.

Прочность испытывается у целых изделий или образцов, вырезанных из детали или специально изготовленных (по ГОСТ).

При механических испытаниях целой конструкции испытательная нагрузка определяется техническими условиями. Посредством специальных приборов, установленных на конструкции, определяются напряжения в отдельных элементах конструкции и величина прогиба.

Определение внутренних пороков сварного шва осуществляется:

  1. путем высверливания и исследования макроструктуры шва в высверленном месте;
  2. освидетельствованием шва ультразвуковым и электромагнитным способами; просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями


.