Для целей противокоррозионной защиты в среде высокоагрессивных влажных кислых газов и во многих жидкостях за последние годы все более часто используют утолщенные облицовки на основе поликонденсационных синтетических смол — фенольных, фурановых, полиэфирных и эпоксидных — антикоррозийная краска по металлу.
За последние годы расширяется использование водоразбавляемых красок. При этом хотя и не удается получать высокоплотные покрытия, но резко снижается или даже предотвращается токсичность, огнеопасность и взрывоопасность, исключается и потеря денных продуктов (растворителей) .
Развивается применение так называемых органодисперсных полимеров.
Полимерные материалы при этом не растворяются в различных, жидкостях как обычно, а диспергируются в них. В этом случае можно использовать не растворимые но весьма стойкие полимеры — поливинилхлорид, полиформальдегид полиакрилонитрил, полиэтилен, хайполон и некоторые фторкаучуки.
Концентрацию смол в дисперсиях удается повысить вместо обычных 5—15% в растворах до 15—50%.
Органодисперсные краски наносятся на поверхность разных материалов общепринятыми методами по соответствующим грунтам.
Такие антикоррозийные краски по металлу устойчивы почти ко всем растворителям даже при нагрезании. Они хорошо защищают металл в воде, во влажной атмосфере, в растворах солей и многих кислот.
Покрытия из хлорсульфированного полиэтилена (хайполона) устойчивы даже в некоторых окисляющих средах (азотная кислота) и медленно стареют.
Высокой стойкостью к действию атмосферных и химических агентов обладают покрытия из органодисперсных поливинилхлорида и фторкаучука.
При этом удается получить высокоплотные покрытия с концентрацией отверждающейся смолы в 90—95—98%, которые практически непроницаемы ни для воды, ни для нефтепродуктов, ни для газов.
Сами смолы, а также различные совмещения их с другими продуктами «компаунды» являются, как правило, высоко, иногда универсально стойкими во всех средах, за исключением сильных окислителей и концентрированных горячих щелочей.
Покрытия получаются весьма прочными (до 1000 кгс/см2 и более), особенно при армировании их стеклотканями.
Такие облицовки могут наноситься по металлу или бетону, по вертикальным стенкам и на днища и полы.
В последнем случае вводят более крупные заполнители (песок, щебень из стойких пород).
Примерные составы химических мастик на основе синтетических смол ( в %к весу смолы)
| Основной вид смолы и их условное наименование | Отвердители к весу смолы | Пластификаторы, разжижители | Наполнители(молотые) |
| Фенольные (ФФ) (арзамиты) | Паратолуол сульфохлорид 10—12 | Бензиловый спирт 10 | Кварцевый песок, барит, графит 50— 100 |
| Фурановые (ФА) (фаизолы, ферганиты) | Бензолсульфокислота 20—25 | Ацетон или фурфурол 0—5 | То же, и кокс, шамот, керамзит, асбест 70—150 |
| Полиэфирные ПН-1 и др. |
Гидроперекись изопропилбензола 2—4 Стирольный раствор нафтената кобальта 6—8 |
Стирол 0—50 | То же, и карбонаты, стеклоткани |
| Эпоксидные ЭД-6 и др | Полиэтиленполиамин или гексаметилендиамин 10—12 | Толуол 0—10 Дибутилфтилат 0—10 |
То же |
| Эпоксидно-дегтевые | То же | Толуол 0—10 | То же |
Примерные составы облицовок
| Облицовка | Агрессивные воздействия | Подслой | Покрытие | Общая толщина в мм |
| Монолитные полы по бетонному основанию | Проливы кислот и смыв водой (рН=1-8) | Битумный лак в 2 слоя | Фурановая мастика (фаизол) на песке в 1—2 слоя | 6—10 |
| То же | Проливы сильных кислот и органические вещества со щелочным смывом (pH=0-3) | Слой поли-изобутилена | Эпоксидная мастика с баритом и пигментом в 2—3 слоя | 5—8 |
| Стены и днища железобетонных емкостей | Кислые промышленные стоки—кислоты и органические вещества (до 60 °С рН=3-8) | Слой эпоксидно-фурановой мастики | Эпоксидно-фурановая мастика с коксом в 2— 3 слоя | 2—5 |
| То же, по стали | Растворы сильных кислот до 10%-ной концентрации при температуре до 80°С | Полиизобутилен в 2— 3 слоя на клее 88-Н | То же, с коксом или графитом в 2—4 слоя | 6—10 |
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями